Resumen de 8 defectos populares en el lacado de parquet y métodos para su eliminación
El lacado de parquet requiere precisión y cuidado. Aún así: el más mínimo error y en una superficie lisa recién aplicada se forman varios defectos. La mayoría de las veces aparecen como resultado de una aplicación inadecuada de barniz, incumplimiento de las condiciones de temperatura o humedad especificadas en las instrucciones. Por lo tanto, si observa defectos en la superficie del barniz del parquet, pause el trabajo y elimine las causas que provocaron el defecto. Y para que no tenga que realizar un largo trabajo analítico, describiremos en detalle los defectos más comunes, sus causas y soluciones.
Defecto # 1 - Rugosidad de la película
Causas:
- polvo en la película o en la superficie del piso antes de barnizar
- insuficiente pulido intermedio de la capa de barniz anterior
- barniz demasiado grueso
Como regla general, la rugosidad se elimina fácilmente al moler el área problemática y volver a aplicar el barniz en toda la superficie. En este caso, es inaceptable que el trabajo se haya realizado en una habitación polvorienta utilizando una herramienta sucia.
Defecto n. ° 2: flacidez en la superficie del barniz
Causas:
- barniz de baja temperatura
- alta humedad combinada con una superficie de piso fría
- la humedad general de la habitación tiende al 80-90% (a menudo ocurre en edificios nuevos con paredes secas)
La flacidez ocurre en una nueva capa de barniz cuando la humedad se acumula en el aire. Para eliminar este defecto, es necesario limpiar el lugar de entrada con un solvente y luego volver a recubrir el parquet con barniz. Sin embargo, para que no se repita el incidente, es necesario calentar la superficie del piso y la habitación en su conjunto antes de aplicar barniz para reducir la humedad general.
Para protegerlo y protegerlo de los efectos nocivos de la suciedad y el polvo, es necesario crear una capa protectora. El barniz de parquet ayudará a proteger el revestimiento de la contaminación y preservará la textura de la madera. En el artículo le diremos cómo elegir el barniz adecuado para el parquet:https://floor.techinfus.com/es/pol-pokritiya/parket/kak-parket-lakom-pokryt.html.
Defecto # 3 - Brillo inadecuado
Causas:
- baja temperatura superficial
- madera de alta humedad
- incumplimiento de los períodos de secado entre barnices sucesivos
Si la superficie del parquet después de aplicar un barniz brillante era mate, entonces la mejor manera de darle brillo es volver a barnizarlo. La aplicación posterior debe llevarse a cabo solo después del secado de la capa anterior (después de 1.5-2 horas). Un requisito previo también es calentar el parquet para aumentar su temperatura y reducir el contenido de humedad de la madera.
Defecto n. ° 4: agrietamiento de la película de barniz
Causas:
- barniz inelástico
- parquet de alta humedad
- barniz demasiado grueso
- una gran cantidad de endurecedor en un barniz de dos componentes
Las superficies lacadas agrietadas deben lijarse completamente y barnizarse nuevamente el parquet.
El tablero de parquet es un material increíble que le da al interior una naturalidad y atractivo indescriptibles. Si cuida adecuadamente el parquet, lo deleitará durante mucho tiempo. Sobre cómo cuidar adecuadamente una tabla de parquet, lea el material:https://floor.techinfus.com/es/pol-pokritiya/parket/pravila-uxoda-za-parketnoj-doskoj.html.
Defecto n. ° 5: secado lento del barniz
Causas:
- la temperatura ambiente es demasiado baja (por debajo de + 10 ° C)
- baja temperatura de la superficie del piso
- la ausencia o una pequeña cantidad de endurecedor en un barniz de dos componentes (se observa el mismo efecto con una mezcla deficiente de los componentes)
- el endurecedor no está seleccionado correctamente (por ejemplo, se agrega un endurecedor de poliuretano al endurecedor ácido en lugar del endurecedor ácido; la reacción de curado no se observará en este caso)
- falta de ventilación y falta de aire fresco
- los aceites de madera natural no permiten que el barniz se seque (por ejemplo, los barnices alquídicos y otros que contienen resinas de aceite artificial no se endurecen en aceitunas de madera, juncos, teca y algunas otras especies exóticas)
- rastros de viejos masillas de cera (en caso de restauración de un piso de madera), que interfieren con el endurecimiento del barniz. Esto sucede cuando se usan barnices alquídicos, alquídicos de uretano, ácidos y poliuretanos anhidros.
Muy a menudo, para que el barniz se seque más rápido, es suficiente aumentar la temperatura en la habitación a + 20 ° C, calentar la superficie del piso y aumentar la ventilación. Si se eligió el endurecedor incorrecto, entonces la capa no endurecedora tendrá que eliminarse por completo, y después de eso, el barniz (mezclado con el endurecedor necesario) debe aplicarse nuevamente al parquet.
A veces, en el caso de usar barniz ácido, la situación puede corregirse de manera diferente. Para hacer esto, se aplica un endurecedor ácido a la superficie no endurecida con un cepillo. Después de eso, si se reanuda el proceso de endurecimiento, será necesario pulir la capa de barniz y aplicarle una nueva capa: la frontal.
Defecto n. ° 6: hinchazón de la película de barniz
Causas:
- incompatibilidad de varias capas de barniz aplicadas entre sí (por ejemplo, el barniz de dispersión de agua se aplica a una capa de barniz de poliuretano).
- mezcla de barniz con un agente de limpieza que se ha aplicado a la herramienta para trabajar
- elección incorrecta del diluyente
- molienda insuficiente de la capa de barniz anterior
Si se observa hinchazón en un área pequeña de la superficie de la madera, entonces es posible quitar con cuidado el barniz exfoliado y aplicar una nueva capa, según todas las reglas. Si se observa hinchazón en la mayor parte del piso, entonces la molienda deberá realizarse en toda la superficie.
Si el parquet se desvaneció o la superficie se dañó, es posible restaurar un recubrimiento de tal manera que sea más barato que un reemplazo completo. Aprenderá sobre las mejores formas de restaurar el parquet con sus propias manos en nuestro sitio web:https://floor.techinfus.com/es/pol-pokritiya/parket/vosstanovlenie-parketa-svoimi-rukami.html.
Defecto # 7 - burbujas debajo del barniz
Causas:
- capa gruesa de barniz
- elección incorrecta de la herramienta de barniz (rodillo o brocha)
- barniz de baja temperatura
- exposición al sol de la capa recién aplicada
Se forman burbujas en la capa de barniz si el barniz se endurece en la superficie y permanece viscoso en el interior. El solvente que se evapora no puede penetrar la cubierta dura, por lo tanto permanece dentro de la capa de laca en forma de burbujas múltiples. Este defecto se puede corregir de una manera: pulir la superficie del problema y volver a aplicar el barniz.
Defecto # 8 - "Cráteres" en la superficie del barniz
Causas:
- sequía
- Selección incorrecta de herramientas (especialmente para rodillos)
- elección incorrecta del diluyente
- barniz de baja temperatura
La capa de barniz con "cráteres" debe lijarse completamente y aplicarse una nueva capa facial.
Por lo tanto, la mayoría de los defectos en la superficie de la laca son bastante fáciles de eliminar. Sin embargo, en algunos casos, incluso numerosas modificaciones y el cumplimiento de todas las reglas para la pintura no cambian la situación para mejor. Muy a menudo, esto se debe a la calidad del barniz.Si se sospecha que la razón es esta, el trabajo debe detenerse y buscar el asesoramiento del vendedor de productos cuestionables.
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