Zatezni parket: tehnologija "napetosti", njegove prednosti i nedostaci

Obloženi podovi nova su riječ u modernim građevinskim tehnologijama. A ako su gotovo svi već upoznati sa rastezljivim stropom, tada parket s prefiksom "proteže se" postavlja mnogo pitanja. Kakva je to podnica? Kako se to "vuče"? Koje su prednosti i nedostaci tehnologije? Pokušajmo to shvatiti.

Kako se parket naziva rastezljiv?

Rastegnuti parket su drvene daske od punog tvrdog drva, koje se polažu metodom zatezanja. Tijekom polaganja, daske su međusobno povezane u bravu, a zatim dodatno povučene zajedno s žicama visoke čvrstoće. U ovom se slučaju ne koriste ljepilo i nokti. Stoga se ovaj premaz ponekad naziva i "eko-parket".

Tehnologija rastezanja omogućuje vam dobivanje trajnog premaza na koje su manje pod utjecajem temperaturnih i vlažnih razlika od parketa položenog bilo kojom drugom metodom. Drvene daske čvrsto vezane kabelom, i dalje je moguće proširiti (s povećanjem vlage), a zatim suziti (s smanjenjem vlažnosti ili povećanjem temperature). U tom slučaju kabel drži trake u jednom položaju i sprječava ih da se deformiraju.

Elementi zategnutog parketa

Kada kupujete teniske podove, proizvođač će vam ponuditi ne samo drvene daske, već i čitav niz elemenata za polaganje premaza. Ti setovi obično uključuju: parketne šine, zatezne žice (užice), stezaljke, podlogu, uljni vosak. Svi dodatni materijali potrebni su za precizno ponovno uspostavljanje tehnologije rastezanja poda.

Parketne ploče

Letvice za napeti parket imaju standardne veličine 30x800 mm i 40x800 mm. Njihova debljina je 20 mm. Rešetke su prilično uske, što eliminira mogućnost njihove deformacije (torzija, širenje) čak i pod ekstremnim radnim uvjetima.

Svaka šipka (duljine 800 mm) ima izbušene 4 rupe. Oni su potrebni za povlačenje napetog niza kroz debljinu stabla. Stoga tehnologija pretpostavlja da će se premaz naneti na žice koje prolaze kroz svakih 20 cm površine.

Svaka ploča za parket opremljena je krajnjim stezaljkama i uzdužnim šiljkom i utorima. Odnosno, ugradnja uključuje zaključavanje na četiri strane.

Za proizvodnju rastezljivog parketa prednost se daje tvrdoj hrasti od hrasta ili jasena. Također je moguće koristiti trešnje, breze, orahe. Drvo je nužno podvrgnuto vakuumskom sušenju i pari, zbog čega gotovi parketi praktično nisu podložni procesima deformacije.

Zatezne žice i čepovi (stezne stezaljke)

Rastegnuti parket je izvučen zajedno žicama - plastičnim vrvicama visoke čvrstoće (koje se prodaju u ležištima nalik navojcima od niti). Stezanje parketa, žice djeluju na premaz snagom od 1200 kg / m², Stvara se ujednačeni pritisak pri kojem se uklanjaju praznine između tračnica i drugi vidni nedostaci.

Specifikacije strune:

• žicu karakterizira visoka čvrstoća, koja je neovisna o temperaturi i vlažnosti;
• zatezni niz 3 puta jači od metala;
• žica se ne raspada, ne isušuje, ne spušta se s vremenom;
• elastičnost niza omogućava parketu da se proširi i stegne.

Kako bi se mogli popraviti žice (u bočnim dijelovima prvog i posljednjeg reda parketa) i njihova zategnutost, tehnologija predviđa uporabu steznih stezaljki. Riječ je o metalnim stezaljkama koje se sastoje od čahure i stožaste letvice.

podloga

Podloga je nezamjenjiv element tehnologije zategnutog parketa. Omogućuje vam uklanjanje manjih nedostataka podova (estriha), a također poboljšava svojstva zvučne i toplinske izolacije premaza. Preduvjet je da podloga mora imati hidroizolacijske karakteristike. Na primjer, podloga Tuplex pruža dvostruku zaštitu od vlage, zahvaljujući dva sloja hidroizolacijskog filma.

Izbor podloge ovisi o planiranim radnim uvjetima poda. Na primjer, ako želite položiti napeti parket na topli pod, trebate odabrati podlogu koja ima dozvolu za "rad" s grijaćim elementima.

Uljni vosak

Ulje s otopljenim čvrstim voskom koristi se za oblaganje gotovog rastezljivog parketa. Moguće je koristiti bezbojno ulje za očuvanje prirodnog tona odabranih vrsta drveta. Ili premaz u boji - kako bi parketu dao drugačiju, a ne njemu svojstvenu, sjenu. Asortiman ulja je dovoljno širok i omogućava vam da se dobije premaz različitog sjaja: mat, polusjajni, sa satenskim sjajem.

Ulje-vosak se nanosi 2 puta na pod. Prvi put pomoću strojeva za brušenje i poliranje (pomoću filca), drugi put - ručno, valjkom.

Tehnologija polaganja napetog parketa

Kako bi rastezanje parketa mogao poslužiti ne manje od operativnog razdoblja koje je najavio proizvođač (40 godina), majstor s iskustvom mora ga položiti. U svakom slučaju, ova tehnologija zahtijeva određene vještine i posebne alate (stroj za poliranje, poseban uređaj za stezanje). Međutim, ako sve to imate, onda možete pokušati sami izgraditi zatezni premaz.

Korak 1. Priprema temelja

Baza se izravnava i suši.

Podnožje ispod zateznog poda (međutim, kao i pod bilo kojim drugim) treba biti što ravnije. Kako podovi od parketa neće biti čvrsto međusobno povezani, s nepravilnostima će se raširiti na strane, poput krzna na harmoniki gumba. U ovom je slučaju moguće njihovo očito nakrivljenje, što će dovesti ne samo do smanjenja dekorativnosti parketa, već i do povećanog istezanja plastične vrpce.

Dopušteno je položiti napeti parket na cementnu estrihu, rasuti pod, drveni pod. Bilo koja od ovih površina mora biti ravna. Proizvođači ne preporučuju izravnavanje poda šperpločom. Činjenica je da su napete podnice u početku pozicionirane kao eko obloga, u tehnologiji polaganja od kojih se ne koriste umjetni i kemijski materijali.

Estrih je idealna podloga pod tenzijskim parketom, a na vrhu je samonivelirajuća smjesa. Prije nego što počnete postavljati parket, baza se mora osušiti. Dopušteno je ne više od 2-4% vlage. Fluktuacije u površinskoj razini ne smiju prelaziti 2 mm na 2 m.

Korak 2. potpora

Podloga se polaže na osušenu, pripremljenu podlogu. Trake materijala postavljaju se do kraja. Spojevi su zalijepljeni trakom.

Korak # 3. Ugradnja svjetionika

Ugradnja napetih podova započinje polaganjem svjetioničara. Ovaj se red nalazi u sredini prostorije i služi kao svojevrsna orijentacija za preostale redove.

Za početak, pomoću mjerača vrpce odredite središnju os sobe. Središta dvaju suprotnih zidova su označena, povezana su i dobivena je osovina duž koje bi se trebao formirati svjetionički red.

Duž osi položite matrice napetog parketa sa pomakom od jedne rupe u bilo kojem smjeru. Rezultirajući redak izvlači se zajedno nizom. Za to se fiksalni niz uvlači kroz rupe.Plastika od koje je izrađen niz je prilično kruta, pa je lako gurnuti kroz sve tračnice.

Kad je pričvrsni niz nataknut na žicu, izvršite njegovo povlačenje. Da biste to učinili, na kraju svake vrpce, s jedne strane obloge parketa, navijen je rukavac nosača i ubačen je drog u nju. Kada se stezanje držača čvrsto drži u rukavu, odnosno kraj zateznog niza bit će fiksiran. Nadalje, pomoću ručnog mehanizma za samozatezanje, redak za montažu se međusobno povlači za svaki kabel.

Korak # 4. Ugradnja glavnog dijela napetog poda

Iz reda svjetionika, preostale obloge postavljene su simetrično s obje strane. U tom slučaju osigurajte da se rupe trake podudaraju. Podešavanje oboda vrši se obrezivanjem obloga brusilicom, ubodnom pilom ili parketom.

Polaganje se izvodi na takav način da između parketa i zidova postoji ekspanzijski spoj 1-2 cm. Taj mali razmak, koji će na kraju instalacije biti pokriven kutnim pločama, može osigurati slobodno širenje drvenog premaza i spriječiti njegovu deformaciju.

Kad su sve matrice na mjestu, žice se provlače kroz rupe za zatezanje (svakih 20 cm). Stavljaju stezne stezaljke i zatežu svaki niz zauzvrat ručnim mehanizmom za samotezanje.

Korak # 5. Brušenje napetog parketa

Da biste poravnali spojeve svih traka zategnutog parketa i njihovu površinu učinili savršeno glatkom, izvedite brušenje. Za to se obično koriste brusilice za bubanj ili disk. Izravnavanje parketa na teško dostupnim mjestima (ispod baterija, blizu zidova) izvodi se kutnim brusilicama (brusilice, strojevi tipa "boot").

Brušenje cijele površine izvodi se 2 puta. Prvi tretman služi za uklanjanje velikih nepravilnosti i provodi se grubim abrazivima. Tada se abrazivna mlaznica mijenja na manje krutu i parket se polira do glatke.

Nakon poliranja (prije nanošenja uljnog voska) površina se usisava.

Korak # 6. Nanošenje voštanog ulja

Da bi površini zateznog parketa dali zaštitna svojstva, koristi se sjaj i, ako je potrebno, ton boje, uljni vosak. Mješavina ulja i voska prodire u strukturu stabla, ostavljajući njegove pore otvorene. Istovremeno, drvo i dalje „diše“, što održava povoljnu klimu u zatvorenom prostoru.

Vosak u smjesi daje podu mekan, ali prilično uočljiv sjaj. I pigmenti nijansiranja (prirodnog podrijetla) - željena nijansa boje.

Ulje-vosak se nanosi 2 puta na pod. Prvi put - uz pomoć stroja za poliranje s filcama. Drugi put - s vunenim valjkom. Nakon toga parket će dobiti sjaj željenog intenziteta, kao i mikroskopski zaštitni sloj, koji pojednostavljuje održavanje premaza.

Sve nijanse polaganja napetog parketa prikazane su u video prilogu:

Prednosti i nedostaci teniskog parketa

Da bismo bolje razumjeli značajke, kao i razlike između tehnologije napetosti polaganja parketa od već poznatih ljepljivih i plutajućih metoda, utvrdit ćemo njegove glavne prednosti i nedostatke.

Prednosti rasteznih podova mogu se dodati na dugi popis:

• nedostatak praznina između tračnica, čak i pri promjeni radnih uvjeta;
• odsutnost škripanja parketa i prisutnost mikro-amortizacijskog efekta zbog polaganja letvica na podlogu
• otpornost na promjene vlage i temperature u sobi;
• potpuna ekološka premaz (u nedostatku ljepila, kemijskih lakova, mastika);
• jednostavna tehnologija polaganja (ugradnja izravno na estrih, bez uporabe šperploče, mastika);
• sposobnost rastavljanja premaza bez narušavanja njegovih performansi i ponovne montaže u drugoj prostoriji (premaz se rastavlja na odvojene tračnice uklanjanjem stezaljki i zatezajući niz);
• mogućnost lokalnog popravljanja oštećenog područja premaza zamjenom tračnica;
• povećana garancija za rastegnuti parket (3 godine, dok je za obični parket 1 godina jamstva);
• produženi vijek trajanja (do 40 godina), zbog debelog zaštitnog sloja od 6 mm.

Postoje samo dva nedostatka takve pokrivenosti: visoka cijena i nemogućnost dijagonale.

Slični unosi:

Kuhinjski podovi - prednosti i nedostaci različitih opcija

Komercijalni linolej - vrste linoleja VIP klase, njegove prednosti i nedostaci

Parket za bitumen - vrijedi li „sovjetska“ tehnologija?