A betonpadlók eltávolítása és edzése: fedési és impregnálási technológiák

A kezeletlen betonpadló jelentős hátránya a fokozott porképződésre való hajlam. Felszíni rétege nem nagy szilárdságú, és minimális mechanikai igénybevétel, páratartalom és hőmérséklet mellett romlik. Ez cementpor képződéséhez vezet, amely a helyiség, a bútorok felületén és - ami a legrosszabb - az emberi testben leülepedik. Ezen felül a végtelen porozás a betonpadló fokozatos megsemmisülése, csökkentve annak hasznos élettartamát.

A beton felületi rétegének megerősítéséhez és a porképződés kiküszöböléséhez por-eltávolítási módszereket alkalmaznak. Fő célja nem a meglévő por eltávolítása, hanem a beton eróziójának okainak felszámolása.

Két alapvető technológia alkalmazható a betonfelületek keményítésére: a fedés (száraz keményítő keverékek felvitele friss betonra) és az impregnálás megerősítő vegyületekkel.

Mindkét módszer hatékony a repedések, a porképződés, az időjárási viszonyok és a beton felületén fellángolódások ellen.

Feltöltés - por eltávolítása száraz keverékekkel

A feltöltési technológia nagyon hasonlít az összes építõ számára ismert „vasaláshoz” - a száraz cementet dörzsöli a még nem megszilárdult betonba. A feltöltés lényege megegyezik, csak a cement helyett egy többkomponensű keverék-keményítőt használnak. A kiváló minőségű portlandcement mellett finomszemcsés töltőanyagokat és kémiai adalékokat is tartalmaz, amelyek a beton felületi rétegét kevésbé pórusossá és tartóssá teszik.

A finom szemcsés töltőanyagok, amelyek a fedőréteg keverékének részét képezik, a padló felületét különböző színűekkel festeni: szürke, zöld, sárga, kék, piros, barna, fekete.

A feltöltő keverékek típusai

A töltőanyagok jellegétől függően a feltöltő keverékeket több csoportra egyesítik:

• kvarc;
• korund;
• fémezett.

A kvarc keményítők a legnépszerűbbek és olcsóbbak. Ezekben a kompozíciókban a töltőanyag speciálisan tisztított és szükség esetén dekoratív hatású kvarchomok, színes pigmentekkel festett.

A kvarc feltöltése 1,5-szeresére növeli a beton felületi szilárdságát. Ez elegendő a közepes feszültséggel rendelkező betonpadlók ezt követő hosszú távú üzemeltetéséhez.

A kvarc feltöltését a legtöbb esetben univerzálisnak tekintik. Mindenütt használják műhelyekben, raktárakban, bevásárlóközpontokban, oktatási intézményekben, szállodai teremben stb. Lakóépítésben a kvarc feltöltést olyan helyiségekben használják, ahol magas a páratartalom vagy a padló nagy terheléssel rendelkezik. Például tornatermekben, fürdőkben, medencékben stb.

A korund keményítők hatékonyabbak, képesek 1,6-1,8-szor, a kopáshoz képest akár 2-szer növelni a padló mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállását. Nagy szilárdságú korund morzsát (töltőanyagot) használnak, ellenállnak a kopásnak és a kopásnak.Matt, elegáns fényt ad a betonfelületnek.

A korund feltöltését olyan nehéz betonfelületekhez használják, amelyeket nagy terhelésnek kell kitenni. Ez történik azokban a helyiségekben, ahol hatalmas felszereléssel vannak felszerelve, ahol a járművek mozognak, vagy ha nagy tömeg ember van. Például raktárakban, benzinkutakban, parkolókban, tornatermekben vagy szociális létesítményekben.

Fémes keményítők - fémforgáccsal történő feltöltéssel. Ezek a keverékek a legerősebbek, kétszer növelik a betonfelület szilárdságát.

A fém feltöltést alkalmazták olyan helyiségekben, ahol a padlón nagy mechanikai vagy rezgésterhelés tapasztalható, ahol lehetséges a nagy forgalom vagy nehéz berendezések vannak felszerelve. Például termelési csarnokokban, raktárakban. Lakó- és szociális helyiségekben a fémréteget nem használják, mert az edzett betonfelületen lehetséges korróziós folyamatok következnek be.

Topping technológia: A keverék alkalmazásának erősítése

A feltöltés meglehetősen bonyolult technológia, amely tapasztalatot és speciális felszerelés használatát igényli. A legkisebb hibánál a következő törzsek figyelhetők meg: repedés, a fedőkéreg hámozása, a felső réteg kopása. Ezért jobb, ha ezt a munkát szakemberekre bízza.

A tetőfedés csak kiváló minőségű vasbetonon használható (kivéve az M300-at). A keményítőt olyan friss betonra alkalmazzák, amelynek még nem volt ideje megkeményedni, de már megtörtént. A munka általában 5-8 órával kezdődik a telepítés után. Ebben az időben már járhat a földön, de az ujjlenyomatok rajta maradnak. Mélységük nem haladhatja meg a 3-5 mm-t.

Vasbeton réteg létrehozása feltöltéssel:

1. A beton felületére keményítő van szórva - a teljes térfogat kb. 65% -a. Az elosztás manuálisan vagy laza kocsi segítségével történik.
2. Amikor a keverék nedvességgel telíti és elsötétül, a beton felületét egyen- vagy kétrotoros simítóval („helikopterek”) simítják. Géptárcsákkal dörzsölje a keveréket a betonszerkezetbe, amíg teljesen felszívódik.
3. Technológiai megszakítás nélkül a bevonat fennmaradó részét felviszik a felületre (35%). Ezt azonnal meg kell tenni, hogy nedvesség maradjon a beton felületén.
4. Törölje meg ismét a felületet.
5. 2 óra múlva a betonfelületet ugyanazzal a simítóval őröljük, és simító helyett csiszolólapátokat építünk be. Ezután a betonpadló felülete lágy, matt matt fényt kap.
6. A felületre speciális impregnálást (kikeményedést) alkalmaznak.
7. A beton felületének repedezésének megakadályozására a szárítás során műanyag borítással borítják.
8. 1-2 nap elteltével, amikor a beton végül megszilárdul, kompenzációs (zsugorodó) varratokat vágnak ki a felületükön varratvágóval vagy darálóval (gyémántkoronggal). Általában 6x6 m-es négyzetekre vágják, a lemez vastagságának 1/3-a, 10-15 mm széles.
9. 14-28 nap elteltével az illesztéseket poliuretán tömítőanyaggal megtöltjük.

Így néz ki a képeken:

Megnézheti egy videót, amelyben bemutatják a fő technológiai pillanatokat:

Impregnálás - gyors portalanító vegyületek

Ha a professzionális építők számára ajánlott, hogy munkát végezzen, akkor mindenki átitathatja egy kész fagyasztott betonpadlót speciális megerősítő impregnálással.

Felület előkészítése impregnálásra

Először is meg kell érteni, hogy minden impregnálás alkalmazásához előzetesen elő kell készíteni a beton alapját. Ellenkező esetben a kompozíció nem képes behatolni a kívánt mélységbe a beton szerkezetében.

A betonpadló előkészítése egyszerű, ám igényes és időigényes. Több egymást követő műveletből áll:

1. Az összes padlóburkolatot eltávolítják a betonból.Ha ezek a padlóhoz szorosan tapadó anyagok voltak (linóleum, szőnyeg, relin, laminált anyag), akkor az előkészítés következő lépését azonnal meg lehet kezdeni az eltávolításuk után. A közvetlenül a betonhoz nem tartozó bevonat (deszka padló, parketta) szétszerelése után körülbelül egy napot kell várnia, amíg az emelt por lerakódik. Ha a betont éppen letette, akkor csak akril impregnálása megengedett rajta. Más típusú impregnáláshoz legalább 14 napig fenn kell tartani a beton bevonatot. A színes padlók még több időt igényelnek - 28 napot. Ezen idő elteltével kezdődik az előkészítés következő szakasza.
2. Az egész felületet kétszer alaposan vákuumolja be. Javasoljuk, hogy ne egy szokásos porszívót, hanem egy speciális szerkezetet használjon - erősebb.
3. A padlót sima vízzel mossa le rongyos vagy megpréselt gumibetéttel. Először a teljes felületet lemossák, eltávolítva a cement és a por részecskéit. Ezután szárítás után a padlót újra megtisztítják.
4. Végezze el a végső vegytisztítást porszívóval. A mosott és szárított bázist kétszer alaposan vákuummentesítse.

Ennélfogva az impregnálás elõtt a betonfelületet magas minõségû tisztítást igényel. Ha szükséges, add hozzá a folyamathoz a padló csiszolása.

Milyen impregnálások vannak?

A port eltávolító impregnálásokat szervetlen és szerves részekre osztják. A „szervetlen” impregnálás egyik típusát jelenti - fluoreszilikátok (fluidatok) alapján. A szerves vegyületek sokkal változatosabbak. Ez a csoport magában foglalja az akril-, poliuretán- és epoxi-impregnálást.

A szervetlen impregnálások (folyadékok) kémiai reakcióba lépnek a beton alkotóelemeivel, nevezetesen a mészkel (amelyet pornak tekintnek), és erõs kalcium-fluoriddá alakulnak. Vagyis az fluoridok megváltoztatják a beton felületének kémiai összetételét, oldható vegyületeket oldhatatlanná alakítva. Az impregnált betonréteg tartósabb és vízálló.

A szerves impregnációk eltérően hatnak. Töltik a mikropórusokat és a repedéseket a betonban, vagy erős fóliát képeznek a felületen. A beton szerkezete sűrűbbé és erősebbé válik, a felület vízállóvá válik.

Beton lebegés

Fluoreszcens impregnálást (fluating) használnak, ha a betonfelületet később festették. A folyadékok a beton oldódó meszes vegyületeire hatnak, és fokozott szilárdságú oldhatatlan közömbös vegyületekké alakítják őket. Ugyanakkor a folyadékok nem tömítik a felületet, gőzáteresztő maradnak, a beton továbbra is „lélegzik”.

A beton felületi rétegében bekövetkező változások a folyadékokkal történő feldolgozás során:

• az erő növekszik;
• a porképződés csökken;
• csökken a kopás;
• növekszik az agresszív vegyszerekkel szembeni ellenállás;
• csökken az abszorbencia;
• növekszik a fagyállóság.

Érdemes hangsúlyozni, hogy az ingadozás jelentősen csökkenti a porképződést, de nem teljesen kiküszöböli azt. Annak érdekében, hogy a felületet a lehető leghatékonyabban eltávolítsuk, javasoljuk, hogy a bemerült réteget polimer impregnálással fedje le.

Beton lebegő technológia:

A lebegő készítményt az utasításoknak megfelelően vízzel hígítjuk. Előzetesen ki kell számítania a kész oldat mennyiségét, amely a munkához szükséges lesz. Átlagosan ez 150-200 ml / m² felület. A kapott oldatot a padlóra öntik, és kefékkel, gumitörlővel, gumibetéssel egyenletesen eloszlatják a felületen. Dörzsölje be a folyadékot, amíg a beton felülete teljesen telítetlen.

Ha a munkát száraz és forró körülmények között végzik, az úsztatott felületet fóliával borítják. Ezt úgy végezzük, hogy a készítmény ne száradjon túl gyorsan, különben pozitív tulajdonságai csökkennek. A felszíni folyadékok átlagosan 1,5-2 órán át száradnak. Egy nap elteltével felvittünk egy második réteg fluoreszkát.

A második réteg megszáradása után, vagyis egy másik nap után meg lehet kezdeni az alap működését.A burkolólapok vagy más bevonat bevonása azonban csak 7 nap eltelte után megengedett.

Akril impregnálás

Az akril impregnálások vízben mélyen áthatoló vegyületek, amelyek filmet képeznek a beton felületén. Ez megakadályozza a lerakódást, csökkenti a víz felszívódását, megbízhatóan eltávolítja a port.

Az akril impregnálás a leggyengébb. Csak akkor használhatók, ha a betonpadlók kis terhelésnek vannak kitéve.

Az akril impregnálás tulajdonságai:

• extra erőt adjon a betonpadlónak;
• portalanító;
• növeli a beton kémiai ellenállását;
• csökkenti a víz felszívódását;
• egyszerűsítse a felületkezelést.

Az akril impregnálás beton alapon történő alkalmazásának rendje nagyon egyszerű. Először az impregnálást hengerrel, kefével vagy szórópisztollyal végezzük a felületre. 30-60 perc elteltével felhordjon egy második réteget és várja meg a szárítást. Szobahőmérsékleten az impregnálás teljes szárítása 3-5 órán át tart.

Poliuretán impregnálás

A poliuretán impregnálás hatására a részecskék képesek mélyen behatolni a betonszerkezetbe, blokkolni a kapillárisokat és kitölteni a mikrotöréseket. Megkeményedéskor a poliuretán keverék a beton pórusaiban marad, formájuk megváltozik, térfogata megváltoztatása nélkül.

A poliuretán impregnálás egykomponensű kompozíció, felhasználásra készen értékesítve. Nagy előnye a nulla alatti hőmérsékleten (-30 ° C-ig) történő alkalmazás lehetőségének.

A poliuretán impregnálással végzett feldolgozás után a beton felső rétege polimer betonmá válik, és a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

• abszolút por eltávolítás;
• kopásállóság - akár tízszeresére is növekszik;
• a felső réteg szorossága;
• ütésállóság - kétszer nő;
• durva, csúszásmentes felület;
• magas dekorációs hatás (lakkozott vagy "nedves" beton hatása);
• a tisztítás könnyűsége.

A beton poliuretán impregnálással történő feldolgozási módszere:

1. Az impregnálást poliamid hengerrel végezzük, sűrűn nedvesítve a felületet. Fogyasztása 150–250 g / m².
2. Szárítás után az impregnálást, amelynek időtartama 3-6 óra, további 1-2 rétegre visszük fel (minden réteg után szárítva!).
3. A kész polimer betonrétegnek nedves padlónak kell lennie. Egy ilyen dekoratív hatás az oldat teljes telítettségét jelenti.

Epoxi impregnálás

Az epoxi impregnálás polimerekre, valamint poliuretánvegyületekre vonatkozik. Ezért cselekedeteikük ugyanaz. A poliuretán vegyületektől eltérően az epoxi impregnálást csak pozitív hőmérsékleten lehet használni.

Epoxi impregnálás - kétkomponensű, epoxi-gyantából és keményítőből áll. Ezeket az alkatrészeket külön tartályokban szállítják. Csak a munka megkezdése előtt keverje össze őket.

Epoxivegyülettel történő impregnálás után a beton alapja:

• szilárd és tartós;
• pormentes;
• fagyálló;
• kopásálló;
• korróziónak és vegyi anyagoknak nem kitéve;
• dekoratív (fényes csillogással);
• Könnyen tisztítható.

Technológia az epoxi impregnálás alkalmazásához:

1. Az epoxi impregnálás alkotóelemei keverednek - keményítő és gyanta. Egy edénybe öntik és 5 percig keverik alacsony sebességű fúróval.
2. A beton felületére kefével, hengerrel vagy permetezéssel impregnálható. Fogyasztás - 150-200 g / m².
3. 15 perc elteltével felhordjon egy második réteget az impregnálással és várja meg a szárítást.

Az impregnálás teljes száradása 4-6 óra elteltével következik be. Ebben az időszakban a kezelt felületet védeni kell a víztől, különben az epoxi réteg fehéres és ragadós lehet. Ez a zavarást is zavarhatja. Ezekben az esetekben javasoljuk, hogy távolítsa el az epoxi réteget, és cserélje le egy új rétegre.

Első a biztonság

Az impregnációt alkotó anyagok meglehetősen agresszívek. Ezért velük történő munkához gumikesztyűt, védőcipőt és ruházatot kell használni. Az impregnálások hígításához műanyag tartályokat használnak.

Fedőkeverékekkel végzett munka során a biztonsági intézkedéseket be kell tartani és légzőkészüléket kell használni a légzőszervek védelmére.

Hasonló bejegyzések:

Beton padló csiszolása: a munka technológiai szakaszai

A padlószintező keverékek speciális alkalmazása

Festék betonpadlókhoz és fajtáik