Ipari padlók: technológia beton- és ömlesztett padlókhoz a vállalkozásoknál
Az ipari épületek padlóit különféle iparágakban használják. Ezeket találnak műhelyekben, raktárakban, ipari vállalkozásokban, bevásárlóközpontokban stb., Azaz olyan helyeken, ahol nagy területekre van szükség megbízható alapokkal, amelyek ellenállnak az állandó terhelésnek, a szélsőséges hőmérsékleteknek és akár az agresszív környezetnek való kitettségnek is. Az ipari padlók gyártási technológiája jelenleg meglehetősen magas szinten van, tehát az ilyen padlókra esztétikai, higiéniai és ergonómiai követelmények vonatkoznak.
Ipari padlók típusai
Az ipari területeket a céltól függően a következőkre kell osztani:
- terminálok, raktárak, anyag- és műszaki helyiségek és gyártóhelyek padlója;
- magas nedvességtartalmú gyártóhelyek padlói;
- padlók a megnövekedett állandó terhelésű helyiségek számára;
- nyilvános helyiségek padlói (orvosi épületek, gyermekgondozási létesítmények, étkezdék stb.);
- ipari fagyasztók és hűtőszekrények padlói;
- padlók inaktivált épületekben és az atomiparban alkalmazott egészségügyi ellenőrző pontokban;
- antisztatikus, tűz- és robbanásbiztos padlók;
- poliuretán padlók sportpályákhoz és központokhoz.
Fontos! Az ipari padlók gyártási technológiáját, amelyek egy konkrét alkotóelemre épülnek, nem ajánlott tiszta formában használni, mivel ezek túlzott higroszkópos képességűek, alacsonyak a kopásállóságuk, és mivel nincs lehetőség a por eltávolítására a felületről.
Ipari beton padlók
Az ipari betonpadlók berendezésének figyelembe kell vennie a szoba összes elemének jellemzőit: a régi padlókat, a falakat, a mennyezetet és természetesen az új padlóra elhelyezett felszereléseket. A betonpadlókat nem használták széles körben, természetesen megvannak a saját hátrányaik és előnyeik is, amelyek határozottan többek.
Ez a fajta padló történelmileg sokkal korábban jelent meg, mint más ömlesztett bevonatok, és népszerűvé vált, mivel akkoriban számos sürgető problémát oldott meg: ellenáll a különféle kémiai és mechanikai hatásoknak, tisztességes szilárdságot és könnyű tisztítást végezni. Röviden: a betonpadló kiváló helyettesítővé vált a fapadlók számára, amelyek minden műhelyben, raktárban és gyárban fekszenek.
Jelenleg a betonpadló független padlóburkolatként is szolgálhat olyan körülmények között, ha a szilárdsági és ellenállási követelmények nem különösebben magasak. De ha a követelmények növekednek, akkor csak az alap, és nem több szerepét játssza. Modern körülmények közöttAz ipari betonpadlókat gyakran kritizálják, mivel nem képesek ellenállni az erős kémiai és mechanikai hatásoknak, de ez a probléma megoldható.
Kétféle módon oldhatja meg ezt a problémát:
- kiváló minőségű beton kiválasztása;
- a felső réteg megerősítése, az úgynevezett feltöltés.
Az első módszer az összbeton tömegére nagyobb szilárdsági tulajdonságokat biztosít, de az adhézió a következő padlórétegekkel jelentősen csökken, ami néha a padló rétegekhez vezet. Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében az anyag csökkent viszkozitási együtthatójával rendelkező alapozókat kell használni. Ami a fedést illeti, ez a folyamat a beton felületének megerősítésére előre elkészített száraz keverékekkel.Vagyis keményítő réteget alkalmaznak, amely kvarcból, cementből és más speciális adalékanyagokból áll. A munkát beton-befejező géppel végzik.
Érdekes! A speciális fedéssel borított ipari betonpadló többször hosszabb ideig tart: egy ilyen padló ütésállósága kétszer nagyobb, mint a normál padló, és a kopásállóság akár nyolcszorosa lehet.
Ipari polimer padlók
Ez egy meglehetősen nagy osztályú épület padló. A polimer padlók osztályozása összetétel szerint:
- Epoxi padlók - nagyfokú merevséggel rendelkeznek, nem reagálnak a legtöbb kémiai elemmel, ezért nagy kémiai ellenállással rendelkeznek, de nagyon érzékenyek a szélsőséges hőmérsékletekre.
- Epoxi-uretán padlók - magas kémiai ellenállással rendelkeznek, amelyet tökéletesen kombinálnak a nagy rugalmassággal.
- Poliuretán padlók - ellenállnak a mechanikai, kémiai és hőhatásoknak.
- Metil-metakrilát padlók - az ilyen típusú polimer padlók minimális kémiai és mechanikai ellenállással bírnak, de nagyon ellenállnak az alacsony hőmérsékleteknek.
Az ömlesztett alap eszköz tulajdonságai
Az ipari épületek polimer és betonpadlói speciális fektetési technológiát igényelnek. Az ilyen padlók kitöltése több szakaszból áll.
1. szakasz: Alapítvány előkészítése
Mielőtt megkezdené az ipari padlók öntését, a mesternek ellenőriznie kell a beton alap alkalmasságát lyukak, lyukak, törmelékek stb. Szempontjából. Ezen felül az alapozást szintén építési intézkedéssel kell ellenőrizni. Ha bármilyen hibát talál, akkor azokat azonnal meg kell szüntetni, különben a tervezettnél több töltőanyag elfogy. Az alap tisztítása és kiegyenlítése során, az ömlesztett padlók technológiájának megfelelően, speciális anyagokkal kell impregnálni. Az alapozó réteget hengerrel és ecsettel egyenletesen felhordjuk a felületre. Ezután az alapozónak 12 és 24 óra között száradnia kell.
2. szakasz: Anyagfelhasználás
A padló felhordása előtt a technológiai kivonatokkal összhangban el kell készíteni a keveréket. Általában véve semmi sem bonyolult az ömlesztett ipari padlók gyártásában. A legfontosabb pont a padlókeverék egyes részeinek egymás melletti elhelyezkedése. Ezt a feltételt teljesíteni kell, hogy megnézhesse, milyen vastagságú legyen a jövőbeli réteg. A keverék felhordása után ajánlott tűgörgővel vagy merev kefével áthaladni a felületén annak érdekében, hogy eltörjön és eltávolítsa a meglévő légbuborékokat.
A padló-öntési folyamat végrehajtásának legfontosabb követelménye a teljes páratartalom szabályozása. A szakemberek a munka megkezdése előtt néhány napig szabályozzák a páratartalmat. A padló maximális páratartalma 60%, az ipari padlók páratartalma - 5%. A jövőbeli ömlesztett ipari padlók minősége és élettartama ettől függ.
Nem kevésbé felelõs a szoba hõmérsékletének fenntartásával is, ennek belül kell változnia +5 és +25 ° C között van. Annak érdekében, hogy a keverék ne terjedjen túl gyorsan, és nem válik le nagyon gyorsan. Miután az ipari padlókeveréket betonra öntötték, legalább egy hónapig állnia kell mechanikai és kémiai behatások nélkül.
Ha teljesítette az összes feltételt és követelményt ennek az egyszerű folyamatnak a végrehajtásakor, akkor egy nap sétálhat ezen a padlón, és bármilyen felszerelés vagy bútor felszerelése 10 nap alatt megtörténik, de ezt a telepített tárgyak viszonylag kis átmérőjével kell megtenni.
