הסרת אבק והתקשות רצפות בטון: טכנולוגיות ציפוי והספגה

החיסרון המשמעותי של רצפת הבטון הלא מטופלת הוא הנטייה שלה להיווצרות אבק מוגברת. לשכבת פני השטח שלה אין חוזק גבוה והיא מתחילה להתפורר במינימום לחץ מכני, לחות וטמפרטורה. זה מוביל להיווצרות אבק מלט, שמתמקם על משטחי החדר, הרהיטים, והכי גרוע, בגוף האדם. בנוסף, אבק אינסופי הוא ההרס ההדרגתי של רצפת הבטון, ומפחית את חייו השימושיים.

כדי לחזק את שכבת השטח של הבטון ולחסל היווצרות אבק, משתמשים בשיטות להסרת אבק. מטרתם העיקרית היא לא לסלק אבק קיים, אלא לחסל את הגורמים לשחיקה בבטון.

ניתן להשתמש בשתי טכנולוגיות בסיסיות להתקשות משטחי בטון: ציפוי (יישום תערובות התקשות יבשות על בטון טרי) והספגה עם תרכובות חיזוק.

שתי השיטות הללו יעילות נגד פיצוח, אבק, בליה והופעת שפכים על משטח בטון.

טופינג - הסרת אבק על ידי תערובות יבשות

טכנולוגיית המילוי דומה מאוד ל"גיהוץ "המוכר לכל בונה - משפשף מלט יבש לבטון שטרם התקשה. תמצית הציפוי כמעט זהה, רק במקום מלט משתמשים בתערובת-מרכיב רב-רכיבית. בנוסף למלט פורטלנד איכותי, הוא כולל חומרי מילוי דקיים ותוספים כימיים שהופכים את שכבת הבטון לפחות נקבובי ועמיד יותר.

חומרי מילוי עדינים, המהווים חלק מתערובות הציפוי, יכולים לצבוע את משטח הרצפה בצבעים שונים: אפור, ירוק, צהוב, כחול, אדום, חום, שחור.

סוגי תערובות טופינג

בהתאם לאופי המילוי, תערובות ציפוי משולבות למספר קבוצות:

• קוורץ;
• קורונדום;
• מתכתי.

מקשי קוורץ הם הפופולאריים והזולים ביותר. המילוי בקומפוזיציות אלה הוא חול קוורץ, מטוהר במיוחד ובמידת הצורך אפקט דקורטיבי, צבוע בפיגמנטים צבעוניים.

השימוש בציפוי קוורץ יכול להגדיל את חוזק השטח של הבטון פי 1.5. זה מספיק להפעלה ארוכת טווח לאחר מכן של רצפות בטון שחוות לחץ מתון.

ציפוי קוורץ נחשב לאוניברסלי ברוב המקרים. הוא משמש בכל מקום בסדנאות, מחסנים, מרכזי קניות, מוסדות חינוך, אולמות מלון וכו '. בבנייה למגורים משתמשים במילוי קוורץ בחדרים עם לחות גבוהה או עומס כבד על הרצפות. לדוגמא בחדרי כושר, אמבטיות, בריכות וכו '.

התקני קורונדום יעילים יותר, מסוגלים להגדיל את עמידות הרצפה לעומסים מכניים פי 1.6-1.8, ולשחיקה - עד פי 2. הם משתמשים בפירורי קורונדום בעלי חוזק גבוה (מילוי), עמידים בפני שחיקה ושחיקה.זה מעניק למשטח הבטון ברק מט ואלגנטי.

ציפוי קורונדום משמש למשטחי בטון שעוברים עומסים כבדים. זה קורה בחדרים עם ציוד מסיבי המותקן, בו כלי רכב נעים או שיש המון אנשים. לדוגמה, במחסנים, תחנות דלק, חניונים, חדרי כושר או מתקנים חברתיים.

התקשות מתכות - ציפוי עם שבבי מתכת. תערובות אלה הן החזקות ביותר, הן מגבירות את חוזק משטח הבטון פי 2.

ציפוי מתכת מצא את היישום שלו בחדרים שבהם רצפות חשות בעומס מכני חזק או ברטט, שם קיימת אפשרות לתנועה מאסיבית או להתקנת ציוד כבד. למשל, באולמות ייצור, מחסנים. בחצרים למגורים וחברתיים לא נעשה שימוש בחיפוי מתכות, בגלל תהליכי קורוזיה אפשריים על משטח בטון מוקשה.

טכנולוגיית טופינג: חיזוק תכנית היישום של תמהיל

טופינג היא טכנולוגיה מסובכת למדי הדורשת ניסיון ושימוש בציוד מיוחד. בשגיאה הקלה ביותר ניתן לראות את הזנים הבאים: סדקים, קילוף קרום הציפוי, שחיקה של השכבה העליונה. לכן עדיף להפקיד עבודה זו לאנשי מקצוע.

ניתן להשתמש בציפוי רק על בטון מזוין איכותי שנמזג עם בטון איכותי (לא נמוך מ- M300). המקש מוחל על בטון טרי שלא הספיק להתקשות, אך כבר קבע. בדרך כלל העבודה מתחילה 5-8 שעות לאחר ההתקנה. בשלב זה כבר ניתן ללכת על הרצפה, אך טביעות אצבעות נשארות עליו. עומקם צריך להיות לא יותר מ- 3-5 מ"מ.

יצירת שכבת בטון מזוין בעזרת ציפוי:

1. התקשה מפוזרת על פני הבטון - כ -65% מהנפח הכולל. החלוקה מתבצעת באופן ידני או באמצעות עגלה רופפת.
2. כאשר התערובת רוויה בלחות ומתכהה, משטח הבטון מוחלק במכוניות עם רוטור אחד או דו-רוטור ("מסוקים"). דיסקי מכונות משפשפים את התערובת למבנה הבטון עד לספיגה מוחלטת.
3. ללא הפסקה טכנולוגית, יתרת הטופינג מוחלת על פני השטח (35%). יש לעשות זאת מייד בכדי שיישאר רטיבות על פני הבטון.
4. נגב שוב את המשטח.
5. לאחר שעתיים, טוחנים את משטח הבטון עם אותם מגרשים, מתקינים להבי טחינה במקום מגרפות. לאחר מכן, משטח רצפת הבטון רוכש ברק מט רך.
6. הספגה (ריפוי) מוחלת על פני השטח.
7. כדי למנוע את התפצחות משטח הבטון בתהליך הייבוש, הוא מכוסה בניילון נצמד.
8. לאחר 1-2 יום, כשהבסוף מתקשה לבסוף, תפרים (מכווצים) פיצויים נחתכים על פני השטח בעזרת חותך או מטחנה לתפר (עם דיסק יהלום). בדרך כלל הם נחתכים לריבועים 6x6 מ ', 1/3 מעומק עובי הצלחת, רוחב 10-15 מ"מ.
9. לאחר 14-28 יום, המפרקים מתמלאים באיטום פוליאוריטן.

כך נראה בתמונות:

תוכלו גם לצפות בסרטון בו מתוארים הרגעים הטכנולוגיים העיקריים:

הספגה - תרכובות ניתוק מהיר

אם מומלץ לתת מעמד לעבודה על ידי בונים מקצועיים, אז כולם יכולים להשרות רצפת בטון קפואה מוכנה עם הספגות חיזוק מיוחדות.

הכנת שטח לפני הספגה

ראשית, יש להבין כי החלת כל הספגה דורשת הכנה מקדימה של בסיס הבטון. אחרת, הקומפוזיציה לא תוכל לחדור לעומק הנדרש במבנה הבטון.

הכנת רצפות בטון היא פשוטה, אך מקפידה ונדרשת זמן רב. זה מורכב ממספר פעולות זה אחר זה:

1. כל כיסויי הרצפה מוסרים מרצפות בטון.אם אלה היו חומרים הדבקים בחוזקה לרצפה (לינולאום, שטיח, שרף, למינציה), אז ניתן להתחיל בשלב הבא של ההכנה מיד לאחר הסרתם. לאחר פירוק הציפוי שאינו צמוד ישירות לבטון (רצפת קרש, פרקט), תצטרך להמתין יום עד שהאבק המוגבה יתיישב. אם הבטון הונח זה עתה, רק מותר לבצע עליו הספגה אקרילית. סוגים אחרים של הספגה דורשים חשיפה לציפוי הבטון למשך 14 יום לפחות. רצפות צבעוניות ידרשו זמן רב עוד יותר - 28 יום. לאחר זמן זה מתחיל שלב ההכנה הבא.
2. שואב היטב את כל המשטח פעמיים. רצוי להשתמש לא בשואב אבק רגיל, אלא בבנייה מיוחדת - חזקה יותר.
3. הרצפה נשטפת במים רגילים בעזרת סמרטוט או מגב סחוט. ראשית, הם שוטפים את כל המשטח ומסירים חלקיקי מלט ואבק. ואז, לאחר הייבוש, הרצפה ניגבת שוב.
4. בצע ניקוי יבש סופי עם שואב אבק. אבק היטב את הבסיס השטוף והמיובש פעמיים.

לפיכך, לפני יישום ההספגה, משטח הבטון זקוק לניקוי איכותי. במידת הצורך, הוסף לתהליך מלטש את הרצפה.

מהם ההספגות?

הספגות של הסרת אבק מחולקות לא אורגניים ואורגניים. אורגני פירושו סוג אחד של הספגה - על בסיס פלואוריליקאטים (נוזלים). תרכובות אורגניות מגוונות יותר. קבוצה זו כוללת הספגות אקריליק, פוליאוריטן ואפוקסי.

הספגות אורגניות (נוזלים) נכנסות לתגובה כימית עם מרכיבי הבטון, היינו עם סיד (הנתפס כאבק) והופכים אותו לפלואוריד סידן חזק. כלומר, נוזלים משנים את הנוסחה הכימית של פני הבטון, וממירים תרכובות מסיסות לבלתי מסיסות. שכבת הבטון הספוגה הופכת להיות עמידה ועמידה במים.

הספגות אורגניות פועלות אחרת. הם ממלאים מיקרופוריות וסדקים בבטון או יוצרים סרט חזק על פני השטח. מבנה הבטון הופך להיות צפוף וחזק יותר, פני השטח הופכים אטומים למים.

צף בטון

הספגה נוזלית (צפה) משמשת אם לאחר מכן נצבע משטח הבטון. נוזלים פועלים על תרכובות בטון מסיס של בטון והופכים אותם לתרכובות אינרטיות מסיסות בעלות חוזק מוגבר. במקביל, הנוזלים אינם חותמים את פני השטח, הם נשארים חדירים לאדים, בטון ממשיך "לנשום".

שינויים בשכבת פני השטח של בטון במהלך עיבוד עם נוזלים:

• כוח עולה;
• היווצרות האבק פוחתת;
• שחיקה פוחתת;
• העמידות לכימיקלים אגרסיביים עולה;
• יכולת הספיגה מופחתת;
• עמידות הכפור עולה.

כדאי להדגיש כי נפיחות מצמצמת משמעותית את היווצרות האבק, אך אינה מבטלת אותה לחלוטין. על מנת לבטל את המשטח ככל האפשר, מומלץ בנוסף לכסות את השכבה המנופחת באמצעות הספגות פולימריות.

טכנולוגיית צף בטון:

הרכב ההנפה מדולל במים, על פי ההוראות. מראש, עליכם לחשב את כמות הפיתרון המוגמר, שיהיה צורך בעבודה. בממוצע מדובר ב 150-200 מ"ל ל -1 מ"ל² משטח. הפתרון שנוצר נשפך על הרצפה ומחולק באופן שווה על פני השטח בעזרת מברשות, מגבים מגומי, מגרדי גומי. שפשף את הנוזל עד שמשטח הבטון רווי לחלוטין.

אם העבודות מתבצעות בתנאים יבשים וחמים, המשטח המונח מכוסה בסרט. זה נעשה כדי שהרכב לא יתייבש מהר מדי, אחרת התכונות החיוביות שלו יופחתו. בממוצע נוזלי השטח מתייבשים למשך 1.5-2 שעות. לאחר יום מוחלים שכבה שנייה של נוזל.

לאחר שהשכבה השנייה התייבשה, כלומר לאחר יום נוסף, ניתן להתחיל בתפעול הבסיס.אבל מותר להניח אריחים או מעיל גמר אחר רק לאחר 7 ימים.

הספגה אקרילית

הספגות אקריליות הן מים, תרכובות חודרות עמוק המהוות סרט על פני בטון. זה מונע שפיכה, מפחית את ספיגת המים, מספק הסרת אבק אמינה.

הספגות אקריליות נחשבות לחלשות ביותר. ניתן להשתמש בהם רק אם רצפות הבטון נתונות בעומסים קלים.

מאפייני הספגה אקרילית:

• לתת כוח נוסף לרצפת הבטון;
• dedusting;
• להגביר את העמידות הכימית של בטון;
• להפחית את ספיגת המים;
• לפשט את הטיפול במשטח.

התוכנית להחלת הספגה אקרילית על בסיס בטון היא פשוטה מאוד. ראשית, ההספגה מוחלת על פני השטח בעזרת רולר, מברשת או אקדח ריסוס. לאחר 30-60 דקות יש למרוח שכבה שנייה ולהמתין לייבוש. בטמפרטורת החדר, הייבוש המלא של ההספגה נמשך 3-5 שעות.

הספגה מפוליאוריתן

ההשפעה של הספגה מפוליאוריתן מבוססת על היכולת של חלקיקיה לחדור לעומק למבנה הבטון, לחסום נימים ולמלא סדקי מיקרו. עם התקשותה, תערובת הפוליאוריטן נשארת בתוך נקבוביות הבטון, לובשת את צורתם, מבלי לשנות את נפחה.

הספגה מפוליאוריתן היא קומפוזיציה של מרכיב אחד, הנמכרת מוכנה לשימוש. היתרון הגדול שלו טמון באפשרות של יישום בטמפרטורות תת אפסיות (עד -30 מעלות צלזיוס).

לאחר עיבוד עם הספגה מפוליאוריתן, שכבת הבטון העליונה הופכת לבטון פולימרית ורוכשת את המאפיינים הבאים:

• הסרת אבק מוחלטת;
• עמידות בפני שחיקה - עולה עד 10 פעמים;
• אטימות השכבה העליונה;
• התנגדות לפגיעה - עולה פי 2;
• משטח מחוספס ולא חלקלק;
• אפקט דקורטיבי גבוה (אפקט בטון לכה או "רטוב");
• קלות הניקיון.

שיטת עיבוד הבטון עם הספגה מפוליאוריתן:

1. ההספגה מוחלת באמצעות רולר פוליאמיד, הרטבה צפופה של המשטח. הצריכה היא 150-250 גרם / מ '².
2. לאחר הייבוש מוחלים על הספגה, הנמשכת 3-6 שעות, עוד 1-2 שכבות (עם ייבוש אחרי כל שכבה!).
3. שכבת הבטון הפולימרית המוגמרת צריכה להיראות כמו רצפה רטובה. אפקט דקורטיבי כזה פירושו רוויה מלאה עם הפיתרון.

הספגת אפוקסי

הספגת אפוקסי מתייחסת לפולימרים, כמו גם לתרכובות פוליאוריטן. לכן עקרון הפעולה שלהם זהה. שלא כמו תרכובות פוליאוריטן, ניתן להשתמש בהזרקות אפוקסי רק בטמפרטורות חיוביות.

הספגת אפוקסי - שני מרכיבים, המורכבים משומן אפוקסי והקשחה. רכיבים אלה מועברים במכולות נפרדות. מערבבים אותם רק לפני שמתחילים בעבודה.

לאחר הספגה עם תרכובת אפוקסי, בסיס הבטון הופך:

• מוצק ועמיד;
• ללא אבק;
• עמיד בפני כפור;
• עמיד בפני שחיקה;
• לא נתון לקורוזיה וכימיקלים;
• דקורטיבי (עם ברק מבריק);
• קל לנקות.

טכנולוגיה ליישום הספגה אפוקסי:

1. המרכיבים של הספגה אפוקסי מעורבבים - התקשות ושרף. הם מוזגים לכלי אחד ומערבבים במשך 5 דקות בעזרת מקדחה במהירות נמוכה.
2. ספריי מברשת, רולר או ריסוס מוחלים על משטח הבטון. צריכה - 150-200 גרם למטר².
3. לאחר 15 דקות יש למרוח שכבה שנייה של הספגה ולהמתין לייבוש.

ייבוש מלא של הספגה מתרחש לאחר 4-6 שעות. במהלך תקופה זו יש להגן על המשטח המטופל מפני מים, אחרת שכבת האפוקסי עלולה להפוך לבנבן ודביק. זה עשוי גם להפריע להתקשות. במקרים אלה, מומלץ להסיר את שכבת האפוקסי ולהחליף אותה בחדשה.

בטיחות קודמת לכול

החומרים המרכיבים את הספגה הם אגרסיביים למדי. לכן, כאשר עובדים איתם, יש צורך להשתמש בכפפות גומי, נעלי מגן ובגדים. לדילול הספגות משתמשים במכלי פלסטיק.

כאשר עובדים עם תערובות ציפוי, יש להקפיד גם על אמצעי בטיחות ולהשתמש במכני הנשמה להגנה על אברי הנשימה.

ערכים דומים:

טחינת רצפת בטון: שלבי עבודה טכנולוגיים

יישום ספציפי של תערובות פילוס רצפה

צבע לרצפת בטון - זנים ותכונותיהם