מגהץ מכני: מגרד עם מכונות בנייה

כדי ליישר את פני הרצפה ולהכין אותה להנחת מעיל הגימור, משתמשים במגהץ המיוצר בטכנולוגיות שונות. מסורתית היא מגהץ רטוב העשוי ממרגמה נוזלית-חול. הוא מתייבש במשך זמן רב, בזכות כמות גדולה של מים, בזמן הצטמקות משנה את הגיאומטריה שלו ולעיתים נעקץ. המורכבות של המגהץ הרטוב גבוהה למדי, מכיוון שרוב הפעולות לייצורן (למעט ערבוב הפתרון) מבוצעות באופן ידני. זה לא תמיד נוח. במיוחד כאשר הוא אמור לפלס שטחים גדולים ברצפה. לפיכך, על מנת להקל ולהאיץ את הנחת תערובת החול-מלט, הוכנסה טכנולוגיה חדשה לפועל בבנייה - מכני או מכסה המגהץ. במהלך הייצור וההתקנה שלו, חלק מהתהליכים התפעוליים נעשה על ידי מכונות, מה שמשפיע על צמצום משמעותי של משך העבודה ומורכבותו.

ראוי לציין מייד שחומר הגלם למגהץ הממוכן אינו מהווה פיתרון רטוב כלל (כמו במקרה הקלאסי), אלא תערובת חול-צמנט-יבש למחצה. מים מתווספים לתערובת זו למינימום, רק לצורך הידרציה מלט. במילים אחרות, מגהץ ממוכן הוא מגהץ יבש למחצה שלא נעשה באופן ידני, אלא בעזרת מכונות.

רכיבים לייצור המגהץ חצי יבש זהים כמעט לגרסה הקלאסית. הלישה מבוצעת מ:

• חול בגודל בינוני, שברים עד 5 מ"מ;
• מלט M400-500;
• פיברגלס;
• פלסטייזרים;
• מים.

עובי ממוצע של מגהץ ממוכן הוא 5-8 ס"מ. די בכך כדי להסתיר תקשורת שונים בעובי: צינורות חימום או מים, חיווט חשמלי, מערכות חימום רצפות.

שימוש במנגנונים למגהץ מכונות

עבודה בצורה ממוכנת מרמזת על אוטומציה גבוהה ושימוש בציוד בנייה מיוחד - לייצור (ערבוב רכיבים) של התערובת, אספקתה למקום הנחת, ליטוש וליטוש המשטח.

פיתרון למגהץ ממוכן נעשה מייד לפני תחילת העבודות באתר הבנייה. לצורך הלישה משתמשים במפוח פנאומטי המשלב את הפונקציות של מערבל ומשאבת בטון. הרכיבים נטענים למיכל דוד האוויר, מעורבבים ומוזנים, תחת השפעת אוויר דחוס, למקום ההתקנה. ההזנה מתבצעת על ידי צינורות גומי צפופים (קוטר 50-65 מ"מ). כוחה של המשאבה מאפשר לך להעביר את התערובת אופקית למרחק של 180 מ ', ובאנכיות - עד 100 מ' (לגובה של 30 קומות).

מפוח פנאומטי מותקן ברחוב בסמוך לבית (מתחת לחלונות או בכניסה לכניסה), חול, מלט, סיבים ותוספים אחרים (במידת הצורך), מים מאוחסנים בקרבת מקום. הרכיבים מעורבבים בחוץ, בעוד שאין צורך להכניס אותם לבית או להעלות אותם לרצפה הרצויה - התערובת המוגמרת מוזנת למקום העבודה על ידי צינורות. כך, החדר בו מונח המגהץ יישאר נקי יחסית - ללא אבק בנייה וגושי מרגמה לאורך הקירות.

לאחר ההנחה והיישור הראשוני של הפיתרון ככלל, מגיע התור להשתמש במנגנון אחר - מטחנת דיסק.אלמנט העבודה שלו הוא דיסק טחינה, בעזרתו דיוס, סילוק ריקים וכיורים, איטום המגהץ. מכיוון שהלחות של תערובת חול המלט היא בתחילה מינימלית, פילוס המגהץ עם מטחנות מתבצע כמעט מיד לאחר ההתקנה (לאחר מספר שעות), מבלי לעצור את התהליך.

כתוצאה מעבודות של מכונות השחזה, פני השטח הופכים שטוחים לחלוטין - ללא פקעות ופגזים. כתוצאה מכך, מגרש הרצפה הממוכן אינו זקוק לפילוס נוסף עם תערובות בתפזורת או חומרי יריעות. בסיס הרצפה המתקבל מתאים להנחה ישירה עליו כל ציפוי גימור, רגיש אפילו לבעיות קלות ביותר (למשל פרקט למינציה או פרקט).

יתרונות וחסרונות של מגהץ מיובש למחצה

בהתחשב בתכונות הטכנולוגיה המתוארת, אנו מציינים את כל היתרונות של מגהץ ממונע למחצה יבש.

1. התקשות מהירה

לערבוב המגהץ חצי יבש משתמשים בכמות מינימלית של מים אשר מתאדה במהירות לאחר ההטלה. בזכות זה העובד בנעליים מיוחדות (רפידות רחבות וארוכות, בדומה למגלשיים) יכול לנוע על פני השטח 1-2 שעות לאחר ההתקנה - לדיס את המגהץ. זה חוסך משמעותית זמן בכל התהליך.

הליכה בצעד הרגיל ובנעליים רגילות עם מגהץ יבש למחצה מותרת אחרי יום. ואחרי 4-5 יום, הניחו עליו לינולאום או אריח. מותר לבצע התקנת חומרים לא יציבים יותר ללחות אפשרית - לרבד ופרקט לאחר 8-10 יום.

2. היעדר סדקי הצטמקות

כמות קטנה של מים בתערובת משפיעה לטובה על איכות המגהץ המתקשה. העובדה היא שבזמן אידוי המים, תערובת החול המלט עוברת הצטמקות, מה שמוביל להופעת סדקי הצטמקות. אין מעט מים בתערובת היבשה למחצה, ובהתאם, הסיכון לסדקים כאלה הוא ברמה מינימלית.

מרכיב חובה במגהץ הממוכן - סיבי פוליפרופילן פועל גם נגד סדקים. אלה סיבי פוליפרופילן קטנים המתווספים לתערובת. הם מופצים באופן שווה במגהץ ומחברים את חלקיקיו לשלמות יחידה. לכן המגהץ הסיבי אינו נסדק.

3. ביצוע במהירות גבוהה

בזכות השימוש במכונות בעלות ביצועים גבוהים והיעדר השבתה טכנולוגית, המהירות של מצמד ממוכנן משתווה לטובה עם האלטרנטיבה הידנית הקלאסית. צוות עובדים (4-6 אנשים) למשמרת יכול להניח 150-250 מ '² מגהץ יבש למחצה. כלומר, מגהץ ממוכן בדירה נעשה ביום אחד!

מגהץ יד בטכנולוגיה רטובה - תוך 5-7 ימים (ערבוב והובלת מרגמה, הנחת המגהץ, הסרת משואות בעוד מספר ימים, יש צורך בסיום דיש).

4. בסיס אחיד שאינו דורש פילוס גימור לריצוף

אפילו במצב הרטוב, המגהץ הממוכן משוחק במגרפות דיסק. התוצאה היא משטח חלק ואחיד המתאים להנחת כל חומר גמר: לינולאום, פרקט, למינציה, אריח, פקק וכו '. אי-האחידות המותרת של המגהץ הממוכן היא 2 מ"מ על 3 מ '.

5. אוטומציה גבוהה של עבודה, עוצמת עבודה מופחתת

הכנת הפיתרון, הובלתו למקום ההטלה והטחינה מתבצעות באמצעות מנגנוני בנייה מודרניים. ערבוב רכיבי התמיסה מתבצע במדחף פנאומוס; צינורות גמישים עוברים ממנו שלאורכו עוברת התערובת למקום העבודה. פילוס המגהץ מתבצע על ידי מכונות דיסק מגרפה. אוטומציה של העבודה מובילה להאצת התהליך, לפישוט העבודה ולשיפור איכות המגהץ שהתקבל.

6. חוסר זיהום מהכנת תמיסה בתוך הבית

הכנת התערובת למגהץ יבש למחצה מתבצעת ברחוב, בהתאמה, בחדר לא יהיה אבק ממלט ותוספים, ריסוס מהפתרון על הקירות.

7. חוסר נזילות ברצפות

מכיוון שתערובת העבודה למגהץ חצי יבש מכילה מעט מאוד מים, אין כל סיכון לחלחל נוזלים לקומה התחתונה בעת הנחתו.

החסרונות של מצמד המכונה כוללים:

1. שימוש במנגנונים יקרים

לא ניתן לבצע מגהץ ממונע באופן עצמאי, מכיוון שטכנולוגיית העבודה מספקת זמינות של ציוד מיוחד. לקנות אותו או לשכור אותו לעבודה חד פעמית זה תענוג יקר מדי. יתר על כן, עם תוצאה מפוקפקת, מכיוון שאתה צריך להיות מסוגל להתמודד עם טכניקה זו. זה מסוגל רק לעובדים מקצועיים עם ניסיון.

2. ארגונים מקצועיים רבים מקבלים אזורים גדולים בלבד

לרוב החברות המתמחות, ביחס למגהץ המכני, יש מושג "מינימום הזמנה", שיכול להיות 100-500 מ '.². לכן, אם שטח הדירה שלך קטן יותר מהארגון שבחרת, תצטרך לחפש שותפים להזמנה. במילים אחרות, יש לשתף פעולה עם שכנים ולבצע הזמנה כללית להנחת המגהץ בכמה דירות.

3. מחיר גבוה

בעת ביצוע מגהץ ממוכן משתמשים בציוד בנייה יקר הדורש עלויות תפעול ותיקון. בהתאם לכך, עלותו של מצמד כזה מעט גבוהה יותר מאשר המקבילה הידנית שלו.

טכנולוגיית מגהץ ממוכנת

מכסה המגהץ מתבצע רק על ידי חברות בנייה מתמחות עם המנגנונים הנחוצים.

שלבים טכנולוגיים של הנחת המגהץ המכני:

1. הכנת קרן

הרצפה מנוקה מפסולת, אבק, הסר את כל המיותר. כל הסדקים והמורות שהתגלו מלאים במרגמה או מרק חול. המשטח מטופל בעזרת פריימר.

לצורך איטום, בידוד רעשים ומניעת ייבוש מהיר ולא אחיד של המגהץ, מונחים על גבי השטח סרט פלסטיק (בעובי 100 מיקרומטר) או מצע פוליאתילן מוקצף. קלטת מנחת עשויה מפוליאתילן מוקצף מותקנת לאורך היקף החדר, לאורך הקירות, כך שגובהו 3-5 ס"מ מהגובה המחושב של המגהץ. לאחר שהמגהץ התקשה, מנותק החלק של הקלטת הבולט מעל מפלגתו.

2. המגהץ ברמה גבוהה

באמצעות מפלס הלייזר, כל מפלס החדר מוגדר לאפס - קו אופקי העובר בנקודה הגבוהה ביותר ברצפה. ממנו נמדד העובי המחושב של המגהץ כלפי מעלה ומתקבל אופקי חדש - מפלס המגהץ.

3. הכנת תערובת העבודה

את תערובת העבודה לישה באתר הבנייה בקופץ של המפוח הפנאומטי. העבודה מתבצעת בטמפרטורה שאינה נמוכה מ -5 מעלות צלזיוס. אם הוא קר יותר ברחוב, "טפלייק" בנוי מעל מקום האחסון של חומרים והכנת הפיתרון.

החומרים נטענים לתא של המפוח הפנאומטי, תוך ערבוב מתמיד, ברצף הבא: 1 - חול, 2 - סיבים, 3 - מלט, 4 - מים עם פלסטייז המומס בתוכו. ערבוב מתבצע במשך שלוש דקות.

4. הובלה וקבלה של התערובת המוגמרת

אספקת תערובת העבודה למקום הנחת המגהץ מתבצעת גם על ידי מפוח פנאומטי. מנגנון זה בעזרת אוויר דחוס מעביר את התערובת לאורך צינורות (צינורות) של לחץ גבוה לרצפה הרצויה או למרחק האופקי.

קבלת התערובת מתרחשת בבולם מיוחד המחובר לצינור ההובלה.

5. חלוקה ידנית של התערובת בעזרת הכלל

העבודה על התקנת המגהץ יבש למחצה מתבצעת בתוך הבית בטמפרטורה של + 5 מעלות צלזיוס לפחות.

בעזרת רמת הלייזר נוצרים לראשונה משואות מתערובת העבודה.שני מגדלורים - לאורך קירות ממול, אם החדר רחב, אז כמה מגדלורים ביניים נוספים (המרחק ביניהם, בכל מקרה, צריך להיות פחות מאורך הכלל הקיים בערך 20 ס"מ).

החלל בין המשואות המונחות מתמלא בתערובת העבודה ומושרס עם הכלל שלו (1.5-3 מ 'אורך), ויוצר מישור שווה של המגהץ.

6. מטחנת דיסק המגהץ של דיבר

שעתיים לאחר הפילוס, המגהץ משפשף ואדמה, ועובר דרכו עם דיסק טחינה. בנוסף, להרטיב את המשטח אינו נדרש. מלטש מחליק את פני השטח, מבטל חריגות קלות: בורות ושחפת.

7. חיתוך מפרקי הרחבה

לאחר דיוס במשך 3 שעות, מפרקים את המפרקים (דפורמציה) באמצעות פוגה מיוחדת. התפרים צריכים להיות בעלי עומק של 10-20 מ"מ, עובי של 5-7 מ"מ. סימון מפרקי הרחבה מתבצע על פי תיעוד התכנון. אם הוא נעדר, אז התפרים ממוקמים בפתחים, בצומת העמודים והגומחות, באזורים עם הפרשי גובה. בחדרים גדולים ממוקמים חיבורי הרחבה כדי לחלק את מישור הרצפה לריבועים או מלבנים - 15-20 מ 'כל אחד².

8. טיפול במגהץ התקשות

אם יש טיוטות בחדר, אור שמש עז ואוויר יבש, מומלץ לכסות אותו בניילון נצמד למשך 1-2 יום עד שהמגהץ יבש לחלוטין. בחדרים שבהם הטמפרטורה עולה על 22 מעלות צלזיוס או בה קיים חילופי אוויר אינטנסיביים, רצוי להרטיב מעט את פני השטח לפני כיסוי המגהץ.

לאחר הסרת הסרט תוכלו ליהנות ממשטח יציב ואחיד. ואחרי כמה ימים, כשהמגהץ מתייבש, הניחו את הריצוף. למרות שמומחים יודעים כי מערך הכוח הסופי של המגהץ יבש למחצה מתרחש הרבה יותר מאוחר - לאחר 28 יום. לכן, אם נסבלים המועדים, מומלץ לחכות עם התקנת בסיס הגימור ולהמשיך איתו לאחר ההתבגרות הסופית של המגהץ.

לסיכום, אנו מציעים לכם להכיר את הסרטון, בעלילה שלו מוצג כיצד צוות של חברת בנייה מתמחה מבצע מגהץ ממוכן.