Podłogi z betonu i betonu: przegląd składu budynku + zasady budowy

Jeśli jesteś budowniczym, prawdopodobnie często napotykasz problemy, które są zwykle związane z zaprawami cementowymi. Pył, niestabilność podczas mrozu, różne kurczenie się i osiadanie, słabe rozmrażanie, ścieranie i pęknięcia, pęknięcia, pęknięcia. Bez niego jest prawie niemożliwe, dlatego we wszystkim, gdzie to możliwe, większość próbuje zastąpić zaprawę cementową jakimś analogiem: suchy jastrych, drewniane ściany, niezwykła konstrukcja. Ale ostatnio nowa mieszanka stała się coraz bardziej popularna - beton i włókno.

Przede wszystkim zalecamy obejrzenie filmu o tym cudownym materiale budowlanym:

Co to jest włókno-beton?

Odkrycie to nastąpiło dzięki serii badań mieszanek betonowych. Okazało się, że pianobeton, do którego dodaje się włókno podczas produkcji, staje się doskonałym materiałem: jest cieplejszy i lżejszy niż drewno, ale jednocześnie jest twardszy i znacznie mocniejszy. Okazało się, że podłogi z takiego jastrychu są wyjątkowo ciepłe i trwałe, prawie nigdy nie pękają i są niezwykle przetwarzane. Możemy powiedzieć, że możesz wreszcie zapomnieć o wszystkich problemach, które były tak denerwujące podczas pracy ze zwykłym betonowym jastrychem.

W rzeczywistości włókno to włókno wykonane z polipropylenu, które jest przeznaczone do wzmacniania betonu i zaprawy z cementu i gipsu. Wszelkie jastrychy z takiego dodatku uzyskują niezbędną ciągliwość i dobrą odporność na rozciąganie i uderzenia. A także - stabilność i jednorodność są znacznie lepsze niż w przypadku konwencjonalnych mieszanin.

Żaden dodatek chemiczny nie może pochwalić się tym, co robi włókno włókniste dla jastrychu podłogowego - tworzy dla niego trójwymiarowe wzmocnienie objętościowe. Włókno w pianobetonie pozwala mu krystalizować kamień cementowy w sposób kierunkowy, bez grudek, mocno i nieskurczowo. Cała struktura pianobetonu jest zoptymalizowana, a ryzyko wad wewnętrznych jest znacznie zmniejszone.

W przypadku podłóg włókno działa jako tańszy, ale nie mniej wysokiej jakości zamiennik stalowej siatki zbrojeniowej, a podczas układania betonu - już jako dodatkowy element wzmacniający. Ze względu na obecność włókien w jastrychu podłogi kurczą się bez pęknięć, w wyniku czego okazują się znacznie bardziej trwałe i odporne na wstrząsy. Istnieją badania potwierdzające, że zastosowanie błonnika:

• redukuje do 90% wadliwych produktów;
• 60% zwiększa odporność podłogi na ścieranie;
• 5 razy - do pękania;
• zwiększa odporność na mróz;
• 35% wodoodporny;
• do 70% - wytrzymałość na zginanie przy ściskaniu;
• Do 35% - odporność na uderzenia;
• Do 90% - zniszczenie betonu, bez wiórów, bez fragmentów.

Włókno działa w następujący sposób: w krytycznym okresie 2-6 godzin po ułożeniu podłogi ten element wzmacniający zwiększa zdolność roztworu do deformacji bez zniszczenia, a po ostatecznym stwardnieniu podczas skurczu włókna łączone są krawędzie możliwych pęknięć, a ryzyko pęknięcia jest już znacznie niższe. Mniej takiej podłogi spowoduje również wytwarzanie wody, co oznacza cenne zmniejszenie obciążenia wewnętrznego.

Dla porównania: włókno w dowolnej zaprawie betonowej eliminuje powstawanie pęknięć skurczowych o 60-90%, a siatka wzmacniająca - tylko 6%.Co więcej - włókno jest absolutnie odporne na wszystkie dodatki chemiczne, które są już w betonie. Ma doskonałą odporność na ciepło, brak korozji i nie ma potrzeby stosowania szybkich mikserów.

Minimalna dawka włókna w betonie zbrojonym włóknem wynosi 600 g / m³. Dawka 900 g / m³ pozwala zwiększyć wytrzymałość jastrychu nawet o 25% i zmniejszyć ilość cementu do 7%.

Do produkcji podłóg używaj włókna szklanego o długości 12 mm - tak zalecają budowniczowie. Ale włókna o długości 18 mi długości 6 mm są całkowicie zaprojektowane do innych rodzajów konstrukcji. Włókno Propex jest dziś uważane za najlepszą jakość - nie tworzy grudek, pozwala dobrze szlifować podłogi i zmniejsza ryzyko pękania podczas skurczu nawet o 90%.

Jaka jest zaleta podłóg betonowych wzmacnianych włóknem?

Dlaczego więc nowe podłogi z betonu komórkowego są tak dobre? Sam zobacz:

1. Porowata struktura. Jest to wspaniała izolacja akustyczna i cieplna, która jest najbardziej wartościowa dla podłóg.
2. Idealnie płaska powierzchnia. W betonie zbrojonym włóknami, ze względu na obecność zbrojenia, nie ma grudek, a po pełnym skurczeniu podłogi są idealnie gładkie.
3. Łatwa stylizacja, nawet profesjonalnymi rękami.

Ze względu na szczególną płynność tego materiału mogą wypełniać puste przestrzenie, nawet w najbardziej niedostępnych miejscach - parapety, rury. Uszczelnienie wibracyjne nie jest potrzebne dla takiej podłogi, jak jako taki prawie nie występuje skurcz. Najcenniejszy jest beton wzmocniony włóknem ze względu na jego charakterystykę rozkładu obciążenia.

Również podłogi z włókna szklanego mają wysoką ognioodporność. Nawet po wystawieniu na działanie palnika takiego jastrychu nie rozdzieli się i nie wybuchnie, jak może to zrobić ciężki beton. Ponadto nie tak dawno temu przeprowadzono ciekawy eksperyment w Australii: ścianę z pianobetonu o grubości zaledwie 15 cm poddano ogrzewaniu do 12000 ° C, ale nawet po 5 godzinach testowania ledwo osiągnął 460 ° C. I wtedy materiał nie wydzielał żadnych szkodliwych substancji podczas ogrzewania, ale jesteśmy zmuszeni pokryć zwykłe konstrukcje betonowe wełną bazaltową i plastikiem do izolacji, co jest dosłownie śmiertelne w przypadku pożaru.

Nawet przy silnych mrozach i nieogrzewanym pomieszczeniu powierzchnia takiej podłogi będzie miała 2-5 ° С - wszystko dzięki przewodności cieplnej betonu, która jest 2,5 razy mniejsza niż w przypadku zwykłego jastrychu betonowego. Im niższy wskaźnik, tym cieplejsza będzie podłoga.

W rzeczywistości jastrych betonowy wzmocniony włóknem ma podobne właściwości do lekkiego i wytrzymałego sztucznego kamienia.

Jak zrobić włókno-beton w domu?

Oto, w jaki sposób możesz wykonać włókno-beton do wypełniania podłóg, jeśli masz niezbędny sprzęt - istnieją dwa sposoby dodania włókna z włókna:

• Metoda 1. Zasypiamy w mikserze budowlanym, w suchej mieszance bez wody - w ten sposób włókno jest lepiej rozprowadzane. Podczas mieszania dodaj włókno w częściach.
• Metoda 2. Dodaj bezpośrednio do partii.

Tak więc pierwszy sposób:

Krok 1. Podłącz urządzenie. Sprawdź kierunek obrotu - powinien być przeciwny do ruchu wskazówek zegara.
Krok 2. Napełnij wodę (oblicz z góry, zaczynając od absorpcji wody przez użyty piasek) i rozpocznij.
Krok 3. Podczas działania urządzenia załaduj następujące elementy:

1. Cement.
2. Piasek.
3. Spieniacz 150–300 g.
4. Włókno Włókno 30-50 g.

I szczelnie zamknij klapę. Natychmiast naciśnij przycisk „Stop”, a następnie przycisk „Start” i policz czas według timera.
Krok 4. Zbieramy ciśnienie 1.8 ATM na manometrze i zamykamy zawór zasilania powietrzem.
Krok 5. Czekamy na koniec partii przez około 3 minuty i wypełniamy podłogi.

Drugi sposób:

• Krok 1. Wlej piasek do miksera, a następnie natychmiast zrób wodę z poprzedniej mieszanki.
• Krok 2. Teraz - cementuj i dokładnie wszystko wymieszaj, aż mieszanina uzyska jednolity kolor. To kluczowy etap.
• Krok 3. Zamykamy mieszaninę wodą zgodnie z wybraną recepturą. Wymieszaj wszystko ponownie, aż uzyskasz jednorodną plastyczną masę.
• Krok 4Dodaj włókno, dokładnie 0,1% masy pianobetonu. Nawiasem mówiąc, możesz zmienić dawkowanie w zależności od pożądanej jakości końcowej. Podczas mieszania samo włókno rozkłada się w całej mieszaninie.

Jakie są zalety takiego dodatku: błonnik nie musi być wcześniej puszysty ani mieszany z wodą. Ale łączenie z innymi dodatkami jest łatwe.

Jak zrobić jastrych z betonu komórkowego?

Istnieją normy dotyczące produkcji takich podłóg. Są to więc wymagania GOST 25485 - 89 „Beton komórkowy” i GOST 13.015.0 - 83.

Włókno-beton do wypełniania podłogi jest wykonywany szybko i łatwo. Dlatego dziś ekipy budowlane przyjmują na takie podłogi tylko około 2500 rubli / m³. Ponadto taka technologia nie wymaga dodatkowego nakładu pracy ani zaawansowanego sprzętu - wszystko jest znacznie prostsze.

Konieczne jest wypełnienie podłóg specjalną jednostką mobilną o wydajności 2-6 m³/godzina. Węże powinny mieć do 30 m w pionie i do 60 m w poziomie - aby rozwiązanie nigdzie się nie utknęło.

Jako dodatkową ochronę przed pękaniem można zastosować lampy ostrzegawcze wykonane z wodoodpornej sklejki. Umieść je w odstępach co 1-2 metry. Po wylaniu możesz bezpiecznie opuścić podłogę - dzięki czemu będą odgrywać rolę tłumienia szwów.

Teraz ważne jest, aby stworzyć odpowiednie warunki temperatury i wilgotności jastrychu, a mianowicie pokryć beton folią. Za tydzień, w temperaturze 22 ° C, pianobeton zyska do 70% siły marki.

W rezultacie uzyskuje się jednorodną monolityczną warstwę na zakładkowej powierzchni, która z łatwością ukrywa wszelkie nierówności, dość ciepła i przyjazna dla środowiska.Według doświadczonych budowniczych czwartego dnia można chodzić po betonowych podłogach wzmocnionych włóknem, a taki fundament zyskuje pełną wytrzymałość w ciągu 28 dni.

Oto przykład, jak taka podłoga jest układana w nierówny sposób:

Nawiasem mówiąc, łączona opcja jest uważana za najbardziej skuteczną, gdy do dolnej warstwy izolacji termicznej zastosowano beton zbrojony włóknami o gęstości 300-500 kg / m³, a na górze - o parametrach 600-1200 kg / m³. Ale do rekonstrukcji budynków z wykorzystaniem betonu komórkowego o gęstości 800 kg / m³dzięki czemu podłogi w mieszkaniach są ciepłe i równe.

A dla lepszej izolacji są one nadal wylewane w ten sposób:

Włókno-beton jako wylewka podłogowa jest również dobra, ponieważ jest wystarczająco lekka i nie powoduje dodatkowego obciążenia. Będziesz również zadowolony z faktu, że taki jastrych nie powoduje powstawania pyłu i bardzo wygodnie jest z nim pracować.

Jak wypełnić jastrych na fundamencie?

Tutaj wszystko, jak zwykle - szalunki, rów, zalewanie. A samo urządzenie stołu jest dość proste. Dzień po wylaniu wyrównaj podłogę specjalnym sprzętem, a po fugowaniu utrzymuj wilgotność przez tydzień. Aby to zrobić, należy zwilżyć jastrych trzy razy dziennie i przykryć folią.

A jeśli wykonasz jastrych cementowo-piaskowy na szczycie betonu zbrojonego włóknami, taka podłoga będzie miała szczególnie wysoką wytrzymałość.

Z biegiem lat podłogi betonowe wzmacniane włóknem poprawiają jedynie ich wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne - wszystko z powodu długiego dojrzewania wewnętrznego. Dlatego nie musisz się martwić siłą takiego fundamentu.

Płyty włókno-betonowe

Włókno-beton jest wykonany jako oddzielne płyty podłogowe, a także dla nich izolacja akustyczna i cieplna. Co więcej, płyty są bardzo mocne ze względu na dodatkowe wzmocnienie, ale jednocześnie lekkie. Dla każdego budynku jest to duża zaleta.

Takie płyty podłogowe mają również wiele istotnych zalet:

1. Nie gromadzą wilgoci.
2. Nie zawierają żadnych niebezpiecznych substancji.
3. Nie zbrylaj się.
4. Ich żywotność nie jest ograniczona.
5. Nieuszkodzony przez gryzonie i owady.
6. Niewrażliwy na pleśń lub pleśń.

Oczywistą zaletą takiej konstrukcji jest również to, że na placu budowy nie ma stosu wielkich płyt lub materiałów sypkich, a wszystko to nie musi być gdzieś stale przenoszone.Aby zaizolować takie płyty do prywatnego domu, zaleca się w następującej kolejności: hydroizolacja, podkład, jastrych, lakier nawierzchniowy.

Dlatego zapewniamy: podłogi wykonane z betonu zbrojonego włóknem są ciepłe, lekkie i trwałe. Nie bez powodu w dzisiejszym świecie budowlanym twierdzą, że za tym materiałem kryje się przyszłość.

Podobne wpisy:

Samopoziomujące podłogi 3D Samopoziomujące podłogi 3D w 6 krokach: przegląd technologii

Wyrównanie podłogi za pomocą samopoziomującej mieszanki: wybór składu i wykonanie pracy

Hydroizolacja podłogi w mieszkaniu: przegląd materiałów izolacyjnych i zasady ich pracy