Musím vyvŕtať vetracie otvory do minerálnej vlny pod podlahou
Hrubá podlaha je vyrobená z OSB, izolácia je z minerálnej vlny, musím vyvŕtať otvory na jej vetranie?
Sasha
Odpoveď odborníka
Dobrý deň, Sasha.
Ak je podklad vybavený OSB alebo preglejkou, nie sú potrebné ďalšie otvory v plošných materiáloch. S vetraním robia medzery medzi jednotlivými panelmi a kompenzačné medzery, ktoré zanechávajú po obvode všetkých stien vo vnútri domu vynikajúcu prácu.
Pretože plánujete používať minerálnu vlnu, je oveľa dôležitejšie správne vyriešiť problém parnej bariéry - vysoká vlhkosť významne znižuje prevádzkové vlastnosti tohto valcovaného materiálu. Navyše nad „koláčom“ z membrány ohrievača a parnej bariéry musí byť zabezpečená ventilačná medzera - priestor 20-30 mm vysoký. Toto otvorenie je potrebné, aby sa vzduchové prúdy mohli voľne pohybovať pod doskami a vlhkosť sa potichu odparovala z povrchu ochranného filmu. Vizuálne je spôsob usporiadania drsnej podlahy z dosiek OSB a minerálnej vlny znázornený na obrázku nižšie.
Samotný tepelne izolujúci „koláč“ sa ukladá podľa nasledujúcej schémy:
- Na nosný rám podkladu je položený parozábranový film (napríklad rovnaký Isospan B). Zároveň je dôležité, aby sa susedné plachty prekrývali najmenej o 10 - 15 cm. Najlepšie je pripevniť parozábranu špeciálnou lepiacou páskou.
- Ochranná membrána musí byť orientovaná priechodnou stranou smerom k minerálnej vlne.
- Priestor medzi oneskoreniami je vyplnený izoláciou. Ako je uvedené vyššie, výška izolačnej vrstvy by mala byť 2 až 3 cm pod horným rezom guľatiny.
- Na hornú časť minerálnej vlny sa položí ďalšia vrstva parnej bariéry. Práca sa vykonáva podobne ako v nároku 1.
- Namontujte dosky OSB. Uistite sa, že spoje sú uprostred koľajníc a nedovoľte spojenie všetkých štyroch rohov na jednom mieste.
Neposkytli ste informácie o type nadácie, preto by som chcel na záver poznamenať, že je dôležité zariadiť špeciálne vetracie kanály, ak podlaha nie je postavená na stĺpovom alebo pilotovom základe, ale na plytkej páskovej nadácii. Tzv. Prieduchy sa vyrábajú vo forme kanálikov s priemerom do 100 mm, ktoré sa získavajú v telese betónového pásu pri nalievaní malty alebo po vytvrdnutí pomocou diamantovej korunky a vŕtačky alebo perforátora.
