Analýza technológie na výrobu tlačeného (lisovaného) betónu
Stále viac sa objavujú stavebné technológie, ktoré sú schopné vytvárať umelecké diela zo známych povrchových úprav a materiálov. Podobná transformácia je možná aj s takým každodenným materiálom, ako je betón. Použitím polyuretánových alebo kovových matríc sa môže nudný betónový povrch stať ako kamenná dlažba, drevená podlaha alebo bridlicová doska. Tento betón sa nazýva lisovaný, tlačený alebo lisovaný betón. Budeme hovoriť o tom, ako aj o možnosti vytvorenia tlačeného povrchu samostatne.
obsah
Podstata a možnosti použitia tejto technológie
Lisovaný betón je obyčajný betón, na ktorého povrchu sa nanáša dekoratívne lisovanie špeciálnymi známkami. Reliéfny vzor napodobňuje akýkoľvek materiál: tehla, dlažobné kamene, dosky, zvieracie kože, zvetraný kameň, prasknutá zem. Môžete si vyzdvihnúť známky s listovými vzormi, stopami dinosaurov, postavami zvierat.
Lisovaný betón je pri výrobe obzvlášť obľúbený terasy, patio, plochy pri bazénoch, záhradné chodníky, chodníky, altánky, podlahy v reštauráciách a výstavných halách. Táto technológia sa stáva nenahraditeľnou pri komplexných reštaurátorských prácach. Napríklad, keď je potrebné znovu vytvoriť zničenú časť starodávneho chodníka. Nájdenie presne tých istých materiálov, prirodzene starnutých, často nie je možné. A pomocou technológie lisovaného betónu je ľahké vytvoriť presné kópie existujúceho starého tehla alebo polobrázdeného kameňa.
Rôzne známky pre tlačený betón
Prvé známky pre tlačený betón boli vyrobené z liateho hliníka a boli to masívne formy vybavené rukoväťami. Takéto matrice sú vhodné na simuláciu konvenčných vzorov tehál alebo kameňov. Kopírovanie zložitých textúr však presahuje ich moc. Ďalšou vecou sú moderné polyuretánové formy. Sú naliate na skutočné materiály, ktorých textúru je potrebné skopírovať. V dôsledku toho je možné pomocou polyuretánových foriem dosiahnuť neuveriteľne autentické efekty textúry.
Hotové známky sa dajú kúpiť v mnohých železiarňach alebo centrách. Pri výbere je potrebné venovať pozornosť stupňu nepružnosti formulára. Čím hustejšia je pečiatka, tým ľahšie je použiť ju na vytvorenie zreteľne viditeľného výkresu. Pri práci s príliš mäkkými a pružnými formami je pri tlači potrebné vynaložiť väčšie úsilie.
Vlastná technológia
Technológia lisovaného betónu je pomerne jednoduchá, ale musíte s ňou bojovať iba s určitou časťou existujúcich zručností pri práci s betónom. V opačnom prípade sa výsledok môže úplne líšiť od výsledku, s ktorým ste počítali. Problémy môžu nastať z týchto dôvodov:
- betón rýchlo stvrdne, potom použitie matríc nedáva zreteľné zhluky na povrchu;
- na vykonanie razenia pomocou pečiatok sa musí použiť fyzická sila;
- chyby pri razení betónového povrchu je ťažké opraviť;
- Technológia lisovaného betónu vyžaduje, aby zamestnanec ovládal špeciálne nástroje na vytváranie a vyhladzovanie povrchu.
Ak ste si istí, že budete čeliť potenciálnym problémom, môžete začať vytvárať konkrétne miesto a vykonávať razenie.
Krok 1. Príprava betónu
Základom lisovania je konvenčná betónová plošina s výstužou vyrobenou z betónu triedy M350 a vyššej.
Technológia vytvorenia takejto platformy:
- pomocou kolíka a šnúry označte hranice oblasti, na ktorej sa vykoná pečiatkovanie;
- odstráňte vrchnú vrstvu pôdy (hĺbka 15 - 20 cm), utlačte dno pôdy;
- nalejte drvený kamenný vankúš (hrúbka 10 - 15 cm) na spodnú časť vybrania, uchopte ho;
- na hranici staveniska sa debnenie inštaluje z dosiek;
- položiť výstužnú mriežku do debnenia, nadvihnúť ju nad zemou najmenej o 3-5 cm (položením kameňov, tehál pod sieťku);
- betón sa miesi ručne pomocou miešačky na betón alebo sa pripravuje hotový;
- betón sa nalieva do debnenia, používa sa kovové pravidlo na dosiahnutie požadovanej úrovne staveniska;
- kompaktný betón s vibrátorom;
- vrchná vrstva betónu je vyhladená vyhladzovacím strojom, čím sa dosiahne hladkosť a rovnomernosť povrchu.
Krok 2. Aplikácia tvrdidla farieb
Na čerstvý betón sa nanáša tvrdidlo farby, ktoré súčasne maľuje povrch a zvyšuje jeho pevnosť. Farebné tvrdidlo je prášok, ktorý obsahuje farbiace pigmenty, adstringentné plnivo a rozomleté častice žuly a kremičitého piesku. V dôsledku disperzie zmesi jej častice prenikajú do pórov betónu a plnia ich. Betónový povrch je hustejší a silnejší. Častice súčasne dávajú betónu trvalú farbu (asi 30 tónov na výber).
Aplikácia tvrdidla farieb sa začína po počiatočnom vytvrdnutí betónového povrchu. Môžete sa pohybovať vo chvíli, keď sa všetka vystavená voda vyparí z povrchu.
Prášok na tvrdenie farieb sa na betónový povrch nanáša ručne zo stredu miesta na okraje. Súčasne sa vykonávajú pohyby podobné hodom bowlingovej gule. Lopatka s práškom sa naberie, ruka sa vezme späť a zmes sa hodí dopredu ostrým pohybom z úrovne pásu. Tento princíp aplikácie prášku minimalizuje množstvo častíc lietajúcich vzduchom.
Prvá vrstva tvrdidla by mala byť absorbovaná do betónu, čo trvá 5-10 minút. Počas tejto doby sa povrch betónu vyhladí vtieraním farbiva do neho pomocou stierky s obsahom horčíka. Uhly sa tiež spracúvajú pomocou uhlových hladičiek, aby boli zahnuté a upravené.
Potom sa nanesie druhá vrstva tvrdidla. Povrch je potrebné rovnomernejšie natrieť a zhutniť. Prášok sa nanáša rovnakým spôsobom ako v prvom prípade. Po aplikácii je povrch vyrovnaný strojom na vyhladzovanie ocele.
Krok č. 3. Aplikácia separačného činidla
Oddeľovacia farebná zložka zabraňuje prilepovaniu betónu k lisovniciam počas tlače. Okrem toho navyše natiera povrch betónu a dodáva mu jemné odtiene farby. Uvoľňovacie činidlo je k dispozícii ako suchý prášok alebo kvapalina. Najčastejšie sa používa prášok, ktorý sa nanáša na povrch betónu pomocou širokej kefy (kosy).
Kefa je ponorená do vedra so separačnou zložkou, takže štetiny sú rovnomerne potiahnuté práškom. Potom držte kefu na úrovni opasku, hádzajte ruku dopredu a „striekajte“ prášok na betónový povrch.
Po zafarbení sa rohy miesta ošetria textúrou.
Krok č. 4. Povrchové razenie
Predtým, ako začnete lisovať, musíte sa uistiť, že betón získal potrebný stupeň plasticity a jeho konzistencia sa podobala hline.Ak sa razenie začne príliš skoro, betónový povrch nebude schopný uniesť váhu pracovníkov a udržiavať tlačové linky. Ak je neskoro, potom na prehľadnú tlač budete musieť vynaložiť väčšie úsilie na známky. Okrem toho textúra matríc nesmie byť natlačená na betón, ktorý je príliš hrubý, najmä na konci úlohy.
Na určenie stupňa hustoty stačí pritlačiť prst na betónový povrch v niekoľkých bodoch na stavenisku. Ak zostanú výtlačky v hĺbke 4 až 6 mm, môže sa začať s lisovaním. Kontrolu môžete vykonať iným spôsobom: položte pečiatku na betónový povrch (od okraja lokality) a šliapnite na ňu. Pečiatka by mala znášať hmotnosť pracovníka, nie ponoriť do betónu, nekĺzať po povrchu.
Ak sú všetky testy úspešné, môžete začať s pečiatkovaním. Známky sa kladú na betónový povrch, jeden po druhom. Výrobcovia často označujú pečiatky (1, 2, 3 ... alebo A, B, C ...), aby na tlačenom výkrese uviedli požadovanú postupnosť ich umiestnenia.
Ak chcete natlačiť textúru formy do betónu, stačí na ne jednoducho stúpať. Niekedy sa na tento účel používajú ľahké kladivá.
Po vytlačení nechajte betónový povrch na vytvrdzovanie 12 - 24 hodín.
Krok č. 5. Odstránenie vád
Na betónovom povrchu, v mieste styku lisovníc, často dochádza k miernemu posunu cementovej malty. V dôsledku nedostatočného podbíjania môžu niekedy švy tlačeného vzoru vyzerať rozmazane, nejasne. Na opravu povrchových defektov sa šev a škára vykonáva ručným valcom a drsnosť sa čistí kožou na textúry.
Krok č. 6. Rezanie zmraštením švov
Niekoľko rezaných spojov v doske poskytuje zmiernenie napätia a zabraňuje praskaniu. Takéto spoje môžu byť vyrobené z čerstvého betónu pomocou špeciálneho rezbára. Alebo rezy švy brúskou po zaschnutí betónu.
Krok č. 7. Povrchové umývanie
Nasledujúci deň vypláchnite povrch. Nadbytočná separačná zložka sa z hadice prepláchne vodou. Po vykonaní premývania kyselinou (kyselina chlorovodíková) sa dosiahne požadovaný efekt kombináciou dvoch farieb na povrchu. Počas tohto procesu sa tiež otvárajú póry betónu, čo prispieva k lepšej interakcii jeho povrchu s tmelom.
Krok č. 8 Použitie tmelu
Nasledujúci deň sa na betón nanesie lak. Vykonáva množstvo funkcií:
- chráni povrch pred oderom a opotrebením, ako aj pred prenikaním olejov a chemikálií;
- dáva povrchu lesk rôznych saturácií (od sotva viditeľného saténu po nasýtený lak);
- zvyšuje sýtosť farieb betónu;
- zjednodušuje údržbu ošetreného povrchu.
Tmel sa nanáša valčekom a valí sa po povrchu. Ak je však lisovaná textúra s hlbokými potlačami, pri použití tmelu je žiaduce kombinovať valcovanie s valcom s ďalším ošetrením kefou. Zvyčajne vyžaduje 2-3 vrstvy tmelu.
Po zaschnutí tmelu bude vyrazený povrch úplne pripravený na použitie.
Niekoľko tipov na kvalitné pečiatkovanie
Chcel by som poznamenať niekoľko bodov:
- Ak pečiatku používate prvýkrát a neviete, ako bude vyzerať jej tlač na betóne, urobte skúšobnú tlač na zhutnenom piesku.
- Vyvarujte sa opakovaniu tlačeného vzoru na povrchu, najmä ak známky napodobňujú prírodné materiály (kameň, drevo atď.). Náhodné skladby budú vyzerať realistickejšie.
- Ak chcete dosiahnuť účinok staroveku na povrch, naneste malé množstvo suchej separačnej zložky (vo forme prášku) na ešte tekutý betón. Nastreknite tekutinu uvoľňujúcu zložku na ňu. Kvapalina rozpustí svetelnú vrstvu prášku, po ktorej zostanú na povrchu farebné akcenty podobné odieraniu.
- Pri tlači sa uistite, že sú častice separačného komponentu dobre zatlačené do betónu.Inak sa pri umývaní povrchu jednoducho umyje vodou.
- Dbajte na to, aby ľudia, ktorí kráčajú pozdĺž lisovníc, počas obliekania, nosili čisté topánky bez stôp po stavebnom zvyšku a prachu. Tieto nečistoty nevyhnutne padnú na čerstvý betón a narušia požadovanú vyrazenú textúru povrchu.
To je všetko tajomstvo technológie lisovaného betónu! Predtým, ako sa pustíte do nezávislého pečiatkovania, vám odporúčame pozrieť si malé vzdelávacie video. Preukázala hlavné etapy technológie: natieranie betónu, použitie separačnej zložky a vytvorenie povrchovej textúry pomocou matríc.
michal 
Eugene
2 komentáre