Posilnenie poteru: výber výstužných prvkov a vlastnosti ich inštalácie do poteru

Najodolnejšie vrstvy používané na vyrovnávanie podláh sú potery - betón alebo cementový piesok. S výhradou technológie miesenia a liatia slúžia mnoho desaťročí bez toho, aby boli potrebné opravy. Avšak spojky majú tiež značnú nevýhodu - nelíšia sa v pevnosti v ťahu, preto, keď je zaťaženie ťahom ľahko popraskané. Napríklad počas procesu sušenia alebo pri pohybe na nestabilnej „plávajúcej“ základni. Aby sa zabránilo tvorbe trhlín, vykonajte vystuženie poteru zavedením výstužných prvkov do jeho hrúbky.

Kedy je potrebné vystuženie poteru?

Vystužený poter - to je v skutočnosti špeciálny prípad výrobkov z vystuženého betónu, ktorý vydrží tlakové, ohybové a ťahové zaťaženie. Výstužné prvky zabudované do telesa poteru vykonávajú tieto funkcie:

• chrániť pred mikrotrhlinami počas sušenia poteru;
• chrániť pred vznikom trhlín a ich expanziou pri vystavení mechanickému tlaku alebo vibráciám;
• zvýšiť pevnosť poteru;
• zabrániť poklesu základne;
• predĺžiť životnosť poteru.

Posilnenie je samozrejme voliteľný proces. Vo väčšine prípadov individuálnej konštrukcie sa poter dokonale vyrovná so svojimi funkciami bez vystužovacích prvkov.

Posilnenie sa vyžaduje, ak:

• Poter je položený na nespoľahlivú „plávajúcu“ podložku, ktorá je vystavená ohybu a rozťahovaniu. Napríklad pri inštalácii viacvrstvovej podlahy, keď sa poter naleje na tepelnú, zvukovú alebo vodotesnú vrstvu. Takéto medzivrstvy môžu byť dosky z minerálnej vlny, EPSS, polystyrénová pena, plastové fólie, atď. Voľné pohyblivé základne sú tiež zasypané z drveného kameňa, expandovanej hliny atď.
• Poter je potrebné zosilniť v miestach zvýšeného zaťaženia - pod sporákmi, krbmi, obrábacími strojmi, mechanizmami atď.
• Vytvorí sa hrubý poter - s hrúbkou nad 50 mm.

Potery v domoch a bytoch sú obyčajne tenké vrstvy cementovej malty s hrúbkou 30 - 40 mm, ktorá sa používa na vyrovnanie podlahy na existujúcich železobetónových doskách. V tomto prípade pevná základňa neumožňuje vznik ťahového zaťaženia, ktoré vedie k deformáciám. Vystuženie takýchto poterov sa teda nevykonáva.

Posilňujúce prvky: ako posilňujú poter?

Na vystuženie poteru je možné použiť tieto materiály:

• kovové pletivo (vrátane cesty, pôvodne určené na spevnenie vozovky);
• polymérové ​​pletivo - vyrobené z plastu;
• sieťovina zo sklenených vlákien;
• mikrovlákna z vlákien vyrobené z polypropylénu, skla, čadiča, kovu (ocele).

Najodolnejšie a najspoľahlivejšie vystuženie sa vykonáva pomocou kovových mriežok, ktoré rozdeľujú zaťaženie pri konštrukcii poterov a chránia ich pred poškodením počas ohybu. Kovové siete sú schopné udržiavať tvar hrubých poterov, ktoré sú vystavené značnému zaťaženiu - v dielňach, skladoch, nákupných centrách, kanceláriách. V individuálnej konštrukcii je vystuženie kovovou sieťou zárukou bezproblémovej prevádzky poteru po mnoho desaťročí.

Siete z polyméru a zo sklenených vlákien fungujú menej ťahovo ako kov, takže sa používajú pre potery vystavené ľahkému zaťaženiu. Spravidla sa jedná o podlahy v bytoch a súkromných domoch.

Na posilnenie poterov sa používa aj vláknina - objemové vlákna z rôznych materiálov, ktoré narúšajú zloženie roztoku. Použitie vlákien znižuje riziko zmršťovania mikrotrhlín, robí poter monolitickým a zvyšuje jeho nárazovú pevnosť. Nahradenie „výkonovej“ výstuže vláknovými sieťami však nie je možné. Inými slovami, poter s vláknom môže dokonale vyschnúť bez prasklín a zmrštenia, ale nemôže odolať veľkým ťahovým a ohybovým napätiam.

S každým typom výstužných prvkov sa budeme zaoberať podrobnejšie.

Možnosť č. 1 - kovová sieť

Špeciálne kovové pletivo na vystuženie je vyrobené z oceľového drôtu BP-1, ktorý je spojený bodovým zváraním. Priemer použitého drôtu je 2,5 až 6 mm.

Drôt vo výstužnej mriežke tvorí štvorcové alebo obdĺžnikové bunky rôznych veľkostí - od 50 mm do 200 mm. Čím menšie sú bunky, tým viac kovu sa používa v sieti, tým vyššia je pevnosť výstuže. Najobľúbenejšie siete sú vyrobené z drôtu s priemerom 3 mm, so štvorcovými bunkami so stranami 100 mm, 150 mm, 200 mm.

Siete sa dodávajú v kotúčoch alebo kartičkách. Role sa ľahšie prepravujú, avšak „skrúcanie“ týmto spôsobom môže byť iba sieťovina z tenkého drôtu s hrúbkou nie väčšou ako 2 až 3 mm. Štandardná šírka takýchto zvitkov je 1 - 1,5 m, dĺžka dosahuje 25 m. Hlavná časť výstužných sietí sa vyrába v kartách s rozmermi 0,5 x 2 m, 1 x 2 m, 2 x 3 m, 2 x 4 m atď.

Hlavné výhody kovovej siete na vystuženie:

• vysoká pevnosť v ťahu, ktorá sa počas vystužovania prenáša na poter;
• odolnosť proti zmenám teploty, zahrievaniu, mrazu;
• schopnosť viazania, ktorá umožňuje zachovať tvar poteru aj pri vysokom zaťažení;
• neobmedzená životnosť.

Hlavným účelom kovovej siete je rozdeliť zaťaženie v hrúbke poteru, zvýšiť jeho pevnosť a tým znížiť riziko poklesu, prasklín, medzier a akýchkoľvek iných deformácií. Drôty drôtu oka pôsobia ťahovým napätím a chránia štruktúru podlahy pred poškodením počas ohybu a napínania. V súlade s tým sa zvýši únosnosť poteru.

Pri vystužovaní sa pletivo ukladá do poteru - v spodnej tretine jeho hrúbky. V takom prípade musí byť pletivo zdvihnuté nad podlahou, aby „pracovalo“ v tele poteru, a nie ďalej. Sieťku môžete nad základňou zdvihnúť inštaláciou na špeciálne plastové podpery požadovanej výšky (tiež sa používajú kúsky sadrokartónu alebo iného podobného materiálu).

Ak chcete poter spevniť kovovou sieťou, postupujte takto:

1. Čistí povrch podlahy od zvyškov, odlúpaných kúskov betónu, prachu.
2. Všetky zistené trhliny a trhliny sú vyplnené maltou alebo tmelom.
3. Základný povrch.
4. Ak je to potrebné, hydroizolačný, tepelne alebo zvukovo izolačný materiál sa položí na základný náter.
5. Určite výšku poteru. Aby ste to dosiahli, pomocou hydraulickej úrovne alebo laserovej úrovne sa na stenách miestnosti urobia značky (v rovnakej výške). Pri spájaní všetkých získaných bodov dostanú úplne vodorovnú čiaru vzhľadom na horizont. Od tejto priamky zmerajte vzdialenosť k existujúcej úrovni podlahy - v niekoľkých bodoch. Ak je vzdialenosť minimálna, najvyšší bod podlahy, môžete z nej „vypočítať“ požadovanú hrúbku poteru (tu bude najtenšia hrúbka poteru). Od najvyššieho bodu hore odmerajte hrúbku poteru (minimálna hrúbka 2,5 mm), túto hladinu vyznačte na stene. Pozdĺž nájdeného bodu je nakreslená nová vodorovná čiara - pozdĺž neho prechádza povrch budúceho poteru.
6. Namontujte mriežku a jej prekrývajúce sa látky položte aspoň na jednu bunku.
7. Vodiace majáky (kovové profily, lamely, dosky) sa inštalujú na mriežku a upevňujú ich na cementovo-pieskovú maltu alebo pomocou skrutiek. Majáky sú umiestnené presne v rovine, takže ich horná časť je zarovnaná s povrchom budúceho poteru (pozdĺž línie predtým vyznačenej na stene). Vzdialenosť medzi majákmi je asi 1 m, ale nie viac ako je dĺžka použitého pravidla, ktoré napína poter.
8. Medzi majákmi nalejte roztok a vyrovnajte ho a vytiahnite pravítko.
9. Po niekoľkých hodinách, keď sa na poteru objaví podporný povrch (stopy sa prestanú tvoriť), sú majáky odstránené a vybrania z nich sú uzavreté čerstvým roztokom.
10. Aby sa zabránilo rýchlemu vysušeniu roztoku a tvorbe trhlín, povrch poteru sa zvlhčí vodou počas 5 až 7 dní. V horúcich dňoch sa odporúča poter potrieť plastovým obalom alebo iným materiálom zadržujúcim vlhkosť.

Postup spevnenia teda veľmi nekomplikuje technológiu vytvárania poteru. Zároveň sa tým výrazne zlepšujú jeho prevádzkové vlastnosti.

Možnosť č. 2 - plastová sieť

Pri vystužovaní nevyťažených poterov do hrúbky 80 mm je možné kovové pletivo nahradiť polymérnym náprotivkom - sieťoviny vyrobené z polypropylénu (plast).

Plastové pletivo je na rozdiel od kovu ľahšie a pružnejšie. To jej umožňuje natiahnuť sa bez deformácie a zachovania všetkých jej vlastností. Táto vlastnosť môže byť veľmi užitočná pri zmenšovaní budovy. Výsledná deformácia zmrštením jednoducho roztiahne pletivo a poter si zachová svoju integritu. V rovnakej situácii (so značným zmraštením) môže kovová sieť „viesť“ a rozbiť poter.

Výstuž sa najčastejšie používa ako všeobecné stavebné plastové pletivo - OSS. Dodáva sa vo zvitkoch s rozmermi: šírka - 1 - 4 m, dĺžka - 10 - 50 m. Hmotnosť takejto siete je veľmi malá, takže sa dá ľahko prepravovať a potom namontovať do poteru akejkoľvek konfigurácie. Zníženie nákladov na pracovnú silu počas vystuženia uľahčuje aj jednoduché delenie polypropylénových buniek na kúsky.

Plastové pletivo nie je vystavené korózii, nie je ovplyvnené agresívnym prostredím. Výskyt hrdze v hmote cementovej malty a následkom toho výskyt červených škvŕn na povrchu poteru sú vylúčené.

Výhody polymérnej sieťoviny ako materiálu na vystuženie poteru:

• zvýšená elasticita;
• výnimočná pevnosť v ťahu;
• chemická inertnosť (nehrdzavie, nereaguje s chemickými látkami);
• schopnosť netieniť komunikáciu (plast nezasahuje do rádií, televízorov, telefónov, vysílačiek.);
• vysoká geometrická stabilita;
• nízka hmotnosť;
• ľahká inštalácia, takže môžete ušetriť na práci;
• nízke náklady.

Vystuženie poteru pomocou plastovej sieťoviny sa vykonáva rovnakým spôsobom ako s kovovou sieťovinou.

Možnosť č. 3 - sieťovina zo sklenených vlákien

Ďalšou možnosťou na posilnenie poterov je použitie sietí zo sklenených vlákien. Sú to mriežky so štvorcovými bunkami (obvykle 4 - 6 mm) vyrobené z hlinitoborokremičitanového skla povrchovým tkaním.

K dispozícii je niekoľko značiek sietí zo sklenených vlákien, z ktorých niektoré sú impregnované disperziami odolnými voči polymérom na zlepšenie výkonu. Pri nákupe musíte dávať pozor na to. Značky SSP-95 a SSDor-330 (cestné pletivo) sú impregnované, ale ich najbližší príbuzní SSM-85 a SSDor-300 nie sú. Impregnácie odolné proti alkáliám hrajú dôležitú úlohu. Faktom je, že cementová malta poteru, v ktorej bude umiestnené pletivo, má alkalickú reakciu. Odkryté sklolaminát v agresívnom alkalickom prostredí sa môže „zjesť“ (zvyčajne k tomu dôjde do 5 rokov). Aby sa tomu zabránilo, sú siete potiahnuté polymérnou kompozíciou, ktorá je neutrálna voči alkáliám.

Sklolaminát je veľmi ľahký, nespôsobuje zbytočné zaťaženie stropu. Vďaka svojej nízkej hmotnosti a možnosti stočenia do roliek sa materiál ľahko prepravuje aj na nákladných vozidlách alebo sa prepravuje ručne.

V poteru má laminát rovnaké funkcie ako plastové pletivo. To znamená, že zabraňuje vzniku zmrašťovacích trhlín a lokálnych zlomenín, zvyšuje pevnosť poteru.

Výhody pletiva zo sklenených vlákien:

• nízka hmotnosť;
• vysoká pevnosť v ťahu;
• odolnosť proti teplotným rozdielom;
• odolnosť voči vodnému prostrediu;
• chemická neutralita (v prípade impregnácie odolnej voči alkáliám);
• jednoduchá inštalácia.

Inštalácia sietí zo sklenených vlákien je rovnaká ako v prípade iných typov sietí.

Variant # 4 - vláknité vystužovacie potery

Vláknové vystuženie je ďalšou možnosťou, ktorá sa výrazne líši od obvyklého ukladania miestnej siete do poteru. Vláknina je hromada malých výstužných vlákien (v priemere 6 až 20 mm dlhá, ale kovové vlákno môže byť oveľa dlhšie - až 50 - 60 mm), ktoré narúša riešenie poteru a potom s ním tvorí celok. V tomto prípade je obvyklé hovoriť o objemovej viacsmernej výstuži, pri ktorej sú vláknité vlákna rovnomerne rozložené po celej hrúbke poteru.

Vlákno na poter môže byť vyrobené z kovu (ocele), polypropylénu, čadičových vlákien alebo sklených vlákien. Každý druh sa líši vo svojich aplikačných vlastnostiach. Napríklad, ak je dôležité nezaťažovať poter pri vystužovaní, použite polypropylén alebo sklenené vlákna. Pre podlahy s vysokou premávkou je vhodnejšie kovové vlákno. Pre potery vystavené náročným atmosférickým podmienkam alebo agresívnym látkam - čadičové vlákno.

Vláknina v poteru vám umožní zabrániť vzniku mikrotrhlín, keď roztok zaschne a budova sa zmrští. Ak sa napriek tomu objaví prasklina (napríklad pôsobením silového zaťaženia alebo vibrácií), potom to, žiaľ, nebude schopné zabrániť rozširovaniu vlákna. To znamená, že vlákno nemôže slúžiť ako úplná náhrada za výstužné siete.

Aby sa uskutočnilo vystuženie poteru vláknami, je potrebné primiešať objemové vlákna do roztoku. Miešanie sa uskutočňuje v miešačke betónu. Najskôr sa do hrušky vložia zložky suchého roztoku a vlákno, hmota sa mieša 3-5 minút. Počas tejto doby sa zmačkané vlákno delaminuje na vlákna a rovnomerne sa v kompozícii rozdelí. Potom pridajte vodu a miešajte ďalších 5-10 minút. Hotové riešenie sa používa na výrobu poterov na majákoch.

Výhody vlákna:

• uľahčuje technológiu výstuže;
• chráni pred zmraštením;
• spevňuje poter v celom objeme;
• zvyšuje odolnosť poteru proti oderu;
• zvyšuje odolnosť poteru voči vode;
• zvyšuje odolnosť proti mrazu a odolnosť proti prudkým teplotným skokom.

Charakteristickým znakom vlákna je to, že sa môže kombinovať s akýmkoľvek výstužným pletivom. Je tak možné dosiahnuť najväčšie kalenie poteru a minimalizovať riziko vzniku prasklín a defektov, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky.

Podobné záznamy:

Je pavučina (praskliny) na drsnom potere normou?

Izolácia z penovej podlahy na balkóne a lodžii: vlastnosti inštalácie

Elektrický podlahový poter: pravidlá výberu a inštalácie