Mechanizovaný poter: poter so stavebnými strojmi

Na vyrovnanie povrchu podlahy a na jej prípravu na povrchovú úpravu sa používajú potery vyrobené pomocou rôznych technológií. Tradičný je mokrý poter vyrobený z tekutej cementovej malty. Dlho schne vďaka veľkému množstvu vody, počas zmršťovania mení svoju geometriu a niekedy praskne. Zložitosť mokrého poteru je pomerne vysoká, pretože väčšina operácií na jeho výrobu (s výnimkou miešania roztoku) sa vykonáva manuálne. Nie je to vždy vhodné. Najmä vtedy, keď sa má vyrovnať veľká plocha podlahy. S cieľom uľahčiť a urýchliť ukladanie zmesi cementu a piesku sa do stavebnej praxe zaviedla nová technológia - mechanizovaná alebo strojová mazanina. Pri ich výrobe a inštalácii vykonávajú časť prevádzkových procesov stroje, čo má vplyv na výrazné skrátenie doby a zložitosti práce.

Okamžite treba poznamenať, že surovina pre mechanizovaný poter nie je vôbec mokrý roztok (ako v klasickom prípade), ale polosuchá zmes cementu a piesku. Voda sa do tejto zmesi pridáva na minimum, iba na hydratáciu cementu. Inými slovami, mechanizovaný poter je polosuchý poter, ktorý sa nevyrába ručne, ale pomocou strojov.

Komponenty na výrobu polosuchého poteru sú takmer identické s klasickou verziou. Hnetenie sa vykonáva z:

• piesok strednej veľkosti, frakcie do 5 mm;
• cement M400-500;
• sklených vlákien;
• zmäkčovadlá;
• voda.

Priemerná hrúbka mechanizovaného poteru je 5 - 8 cm, čo stačí na zakrytie rôznych komunikácií v ich hrúbke: vykurovacie alebo vodovodné potrubia, elektrické vedenie, podlahové vykurovanie.

Použitie mechanizmov pre strojové potery

Mechanizovaná práca vyžaduje vysokú automatizáciu a použitie špeciálnych stavebných zariadení - na výrobu (miešanie komponentov) zmesi, jej dodávku na miesto kladenia, injektáže a leštenia povrchu.

Bezprostredne pred začiatkom prác na stavenisku sa rieši mechanizovaný poter. Na miesenie sa používa pneumatické dúchadlo, ktoré kombinuje funkcie zmiešavača a čerpadla na betón. Komponenty sa naložia do nádrže ohrievača vzduchu, zmiešajú sa a privádzajú sa pod tlakom stlačeného vzduchu na miesto inštalácie. Prívod sa vykonáva hustými gumovými hadicami (priemer 50 - 65 mm). Výkon čerpadla vám umožňuje dopravovať zmes vodorovne do vzdialenosti 180 ma zvisle - do 100 m (do výšky 30 poschodí).

Na ulici blízko domu (pod oknami alebo pri vchode na schodisko) je nainštalovaný pneumatický dúchadlo, piesok, cement, vláknina a ďalšie prísady (ak sú potrebné), voda sa ukladá v blízkosti. Komponenty sa miešajú vonku, pričom ich nie je potrebné privádzať do domu alebo ich zvyšovať na požadovanú podlahu - hotová zmes sa privádza na pracovisko hadicami. Preto bude miestnosť, v ktorej je poter položený, zostať relatívne čistá - bez stavebného prachu a hrudiek malty pozdĺž stien.

Po pokládke a počiatočnom vyrovnaní riešenia spravidla prichádza na rad iný mechanizmus - kotúčová brúska.Jej pracovným prvkom je brúsny kotúč, pomocou ktorého sa injektujú, odstraňujú prázdne a umývadlá, utesňujú potery. Pretože vlhkosť zmesi cementu a piesku je spočiatku minimálna, vyrovnávanie poteru brúskami sa vykonáva takmer okamžite po inštalácii (po niekoľkých hodinách) bez zastavenia procesu.

Výsledkom práce brúskovacích strojov je, že povrch je úplne rovný - bez hľúz a škrupín. Mechanizovaný podlahový poter preto nepotrebuje ďalšie vyrovnávanie s objemovými zmesami alebo plošnými materiálmi. Výsledný podstavec podlahy je vhodný na priame položenie akéhokoľvek povrchového náteru, dokonca citlivého na najmenšie hrbole (napríklad laminát alebo parkety).

Výhody a nevýhody mechanizovaného polosuchého poteru

Berúc do úvahy vlastnosti opísanej technológie označujeme všetky výhody polosuchého mechanizovaného poteru.

1. Rýchle kalenie

Na miešanie polosuchého poteru sa používa minimálne množstvo vody, ktorá sa po pokládke rýchlo odparí. Vďaka tomu sa pracovník v špeciálnej obuvi (široké a dlhé podložky, podobne ako lyže) môže pohybovať po povrchu 1-2 hodiny po inštalácii - na injektáž poteru. To významne šetrí čas na celý proces.

Po dni je povolená chôdza v bežnom kroku a v bežnej obuvi s polosuchým poterom. A po 4-5 dňoch, položte linoleum alebo dlaždice na to. Inštalácia materiálov, ktoré sú viac nestabilné voči možnej vlhkosti - laminát a parkety - sa môže vykonať po 8-10 dňoch.

2. Absencia zmrašťovacích trhlín

Malé množstvo vody v zmesi má pozitívny vplyv na kvalitu vytvrdzovacej potery. Faktom je, že počas odparovania vody sa zmes cementu a piesku zmenšuje, čo vedie k vzniku zmrašťovacích trhlín. V polosuchej zmesi je málo vody, preto je riziko takýchto prasklín na minimálnej úrovni.

Povinná zložka mechanizovaného poteru - polypropylénové vlákno tiež pôsobí proti praskaniu. Sú to malé polypropylénové vlákna pridané do zmesi. Sú rovnomerne rozmiestnené v poteru a viažu jeho častice do jedného celku. Preto vláknitý poter nepraskne.

3. Vysokorýchlostné vykonanie

Vďaka použitiu vysokovýkonných strojov a chýbajúcim technologickým prestojom sa rýchlosť mechanizovaného spriahadla porovnáva priaznivo s klasickou manuálnou alternatívou. Tím pracovníkov (4-6 osôb) na smenu môže položiť 150 - 250 m² polosuché potery. To znamená, že mechanizovaný poter v byte sa uskutoční do 1 dňa!

Ručný poter mokrou technológiou - do 5 - 7 dní (miešanie a preprava malty, kladenie poteru, odstránenie majákov za pár dní, je potrebné dokončiť injektáž).

4. Rovnomerný podklad, ktorý nevyžaduje podlahovú úpravu

Dokonca aj v mokrom stave je mechanizovaný poter brúsený kotúčovou stierkou. Výsledkom je hladký a rovný povrch vhodný na pokládku akýchkoľvek povrchových materiálov: linoleum, parkety, laminát, dlaždice, korok atď. Prípustná nerovnosť mechanizovaného poteru je 2 mm x 3 m.

5. Vysoká automatizácia práce, znížená pracovná náročnosť

Príprava roztoku, jeho preprava na miesto kladenia a brúsenia sa vykonáva pomocou moderných stavebných mechanizmov. Miešanie zložiek roztoku sa vykonáva v pneumatickom nabíjači, z ktorého odchádzajú pružné hadice, pozdĺž ktorých sa zmes pohybuje na pracovisko. Vyrovnanie poteru sa vykonáva pomocou lopatkových strojov. Automatizácia práce vedie k urýchleniu procesu, zjednodušeniu práce a zlepšeniu kvality výsledného poteru.

6. Nedostatok znečistenia pri príprave roztoku v interiéri

Príprava zmesi na polosuchý poter sa vykonáva na ulici, resp. V miestnosti nebude žiadny prach z cementu a prísad, striekanie z roztoku na steny.

7. Nedostatok netesností v podlahách

Pretože pracovná zmes pre polosuchý poter obsahuje veľmi málo vody, nehrozí pri pokládke tekutinou presakovanie do spodnej podlahy.

Medzi nevýhody spojky strojov patria:

1. Použitie drahých mechanizmov

Mechanizovaný poter nie je možné vykonávať samostatne, pretože technológia práce zabezpečuje dostupnosť špecializovaného zariadenia. Kúpa alebo prenájom na jednorazovú prácu je príliš drahá radosť. Navyše s pochybným výsledkom, pretože túto techniku ​​musíte zvládnuť. Je schopný iba profesionálnych pracovníkov so skúsenosťami.

2. Mnoho profesionálnych organizácií prijíma iba veľké oblasti

Väčšina špecializovaných spoločností má v súvislosti s mechanizovaným poterom koncept „minimálnej objednávky“, ktorý môže byť 100 - 500 m², Preto, ak je plocha vášho bytu menšia ako organizácia, ktorú ste si vybrali, budete si musieť vyhľadať partnerov, ktorých si objednáte. Inými slovami, spolupracujte so susedmi a spravte všeobecný príkaz na kladenie poterov v niekoľkých bytoch.

3. Vysoká cena

Pri vykonávaní mechanizovaného poteru sa používa drahé stavebné zariadenie, ktoré vyžaduje prevádzkové a opravné náklady. V súlade s tým sú náklady na takúto spojku o niečo vyššie ako jej manuálne náprotivky.

Mechanizovaná technológia poteru

Strojové potery vykonávajú iba špecializované stavebné firmy s potrebnými mechanizmami.

Technologické štádiá mechanizovaného poteru:

1. Príprava nadácie

Podlaha je očistená od zvyškov, prachu, odstráňte všetky zbytočné. Všetky zistené trhliny a výmoly sú vyplnené cementovou maltou alebo tmelom. Povrch je ošetrený základným náterom.

Na hydroizoláciu, zvukovú izoláciu a zabránenie rýchleho a nerovnomerného vysušenia poteru sa na povrch položí plastová fólia (100 μm hrubá) alebo penový polyetylénový substrát (5 až 10 mm hrubá). Po obvode miestnosti, pozdĺž stien je namontovaná tlmiaca páska vyrobená z penového polyetylénu, takže je o 3 až 5 cm vyššia, ako je vypočítaná hladina poteru, a potom, čo poter stvrdne, odreže sa časť pásky, ktorá vyčnieva nad jeho hladinu.

2. Vyrovnávací poter

Pomocou laserovej vodováhy sa nulová hladina nastaví okolo celého obvodu miestnosti - vodorovná čiara prechádzajúca najvyšším bodom podlahy. Z toho sa vypočíta vypočítaná hrúbka poteru smerom nahor a získa sa nová vodorovná rovina - úroveň poteru.

3. Príprava pracovnej zmesi

Pracovná zmes sa miesi na stavenisku v násypke pneumatického dúchadla. Práce sa vykonávajú pri teplote nie nižšej ako -5 ° C. Ak je na ulici chladnejšie, nad miestom uloženia materiálov a prípravy roztoku sa postaví teplyak.

Materiály sa vkladajú do komory na pneumatické plnenie za stáleho miešania v tomto poradí: 1 - piesok, 2 - vlákno, 3 - cement, 4 - voda so zmäkčovadlom rozpusteným v ňom. Miešanie sa uskutočňuje počas troch minút.

4. Preprava a prijatie hotovej zmesi

Dodávka pracovnej zmesi na miesto položenia poteru sa vykonáva aj pneumatickým dúchadlom. Tento mechanizmus pomocou stlačeného vzduchu dopravuje zmes pozdĺž hadíc (hadíc) vysokého tlaku do požadovanej podlahy alebo horizontálnej vzdialenosti.

Preberanie zmesi sa uskutočňuje v špeciálnom absorbéri pripojenom k ​​dopravnej hadici.

5. Ručné rozdeľovanie zmesi podľa pravidla

Práce na inštalácii polosuchého poteru sa vykonávajú vo vnútri pri teplote najmenej + 5 ° C.

Použitím laserovej vodováhy sa najskôr z pracovnej zmesi vytvoria majáky.Dva majáky - pozdĺž protiľahlých stien, ak je miestnosť široká, potom niekoľko medziľahlých majákov (vzdialenosť medzi nimi by v každom prípade mala byť menšia ako dĺžka existujúceho pravidla asi o 20 cm).

Priestor medzi položenými majákmi sa vyplní pracovnou zmesou a vyrovná sa s jeho pravidlom (dĺžka 1,5 - 3 m), čím sa vytvorí rovinná stierka.

6. Kotúčová brúska na poterovú drážku

Niekoľko hodín po vyrovnaní sa poter potiera a drví, prechádza ním brúsnym kotúčom. Navlhčenie povrchu navyše nie je potrebné. Brúsenie vyhladzuje povrch, odstraňuje drobné nepravidelnosti: jamy a hľuzy.

7. Rezanie dilatačných škár

Po injektáži po dobu 3 hodín sa kompenzačné (deformačné) škáry vyrežú pomocou špeciálneho prútika. Švy by mali mať hĺbku 10 - 20 mm, hrúbku 5 - 7 mm. Označenie dilatačných škár sa vykonáva podľa projektovej dokumentácie. Ak nie je prítomný, potom sú švy umiestnené vo dverách, v miestach susediacich so stĺpmi a výklenkami, v oblastiach s výškovými rozdielmi. Vo veľkých miestnostiach sú rozperné škáry umiestnené tak, aby sa podlahová rovina rozdelila na štvorce alebo obdĺžniky - každý po 15 - 20 m².

8. Starostlivosť o vytvrdnutie poteru

Ak sú v miestnosti prievan, silné slnečné žiarenie a suchý vzduch, odporúča sa prikryť ho plastovým obalom na 1 až 2 dni, až kým nebude poter úplne suchý. V miestnostiach, kde je teplota vyššia ako 22 ° C alebo je prítomná intenzívna výmena vzduchu, je vhodné povrch pred poterom trochu navlhčiť.

Po odstránení filmu si môžete vychutnať pevný a rovnomerný povrch. A po niekoľkých dňoch, keď poter vyschne, položte podlahu. Aj keď odborníci vedia, že konečná sada pevnosti polosuchého poteru nastáva oveľa neskôr - po 28 dňoch. Preto, ak sú termíny tolerované, odporúča sa počkať s inštaláciou dokončovacej základne a pokračovať s ňou po konečnom dozretí poteru.

Na záver vám odporúčame oboznámiť sa s videom, na ktorého grafe je znázornené, ako tím špecializovanej stavebnej spoločnosti vykonáva mechanizovaný poter.