Polosuché podlahové potery: tajomstvá správnej technológie + algoritmus práce
Technológia polosuchého poteru je založená na princípoch a zásadách známej lejacej podlahy cementovou maltou alebo betónom. Analogicky sa používa na vyrovnanie hrubého základu, slúži ako základová doska alebo leštená priemyselná podlaha. Vzorec zmesi prešiel zmenami, ktoré viedli k modernizácii technologických princípov liatia. Pozrime sa na to a roztriedime to v úhľadných regáloch, ako sa odlišuje relatívne nová technika, ako sa vyrába polosuchý poter, ako priťahuje staviteľov a vlastníkov mestských a prímestských nehnuteľností.
obsah
Hlavné rozdiely v polosuchej schéme zarovnania
Pojem „polosuchý poter“ sa získa znížením množstva vody použitej na prípravu roztoku. Pri miešaní je potrebné len minimum danej kvapaliny, ktorá je potrebná na hydratáciu molekúl cementu, t.j. zapojiť ich do tvorby silných kryštalických väzieb.
Výhody polosuchého vyrovnania
Po rozdelení na prebytočnú vlhkosť sa zmes, ktorá sa v dôsledku kalenia zmení na cementový kameň, „zmiernila“, a to podľa kritérií počiatočnej hmotnosti a zložitosti kladenia. Zároveň som získal množstvo významných výhod, napríklad:
- zvýšená hustota, priamo úmerná pevnosti budúceho cementového konštrukčného prvku alebo stavebného objektu. pretože používa sa iba toľko vody, ako sú molekuly cementu pripravené na to, aby sa dostali do styku so zmesou, nedochádza k tradičnému odparovaniu neviazanej vlhkosti. Nebudú teda žiadne ďalšie medzery, malé jaskyne, póry. Menej pórov - vyššia hustota - silnejší výsledok;
- neprítomnosť zmršťovania priamo súvisiaca so znížením vytvrdzovacej hmoty pórov;
- optimalizované rýchlosti zrenia poteru v dôsledku vylúčenia procesu dlhého odparovania;
- relatívne „čisté“ pracovné podmienky bez lepivých nečistôt a vlhkosti;
- úroveň vlhkosti, nezakazuje pridružené dokončovacie operácie v miestnosti.
Je dôležité, aby sa pri starých spôsoboch nalievania cementovej podlahy vlhkosť často stala príčinou poškodenia konštrukčných štruktúr, najmä tých, ktoré boli inštalované pred naliatím drevených okenných rámov a zárubní. Skladovanie stavebných materiálov v susedných miestnostiach sa tiež neodporúčalo. S polosuchou verziou sú tieto problémy preč.
Ihneď po nakreslení pravidla prepíšte nezmršťujúcu sa vyrovnávaciu vrstvu. Po dohodnutom polosuchom potere sa môžete pohybovať doslova po 12 hodinách. Ak chcete dokončiť dokončenie vybavenej miestnosti, ak práca nesúvisí s kladením povrchovej úpravy, musíte počkať iba jeden deň. Dokončenie podlahy môže začať oveľa skôr ako pri zastaralých schémach.
Začiatok finálnych prác na inštalácii podlahy závisí od kvalitatívnych charakteristík podlahy, ktorá sa má položiť:
- pokládka „ľahostajného“ k nadmernej vlhkosti žuly a podlahových dlaždíc môže začať o pár dní;
- linoleum podlahy možno bezpečne začať o týždeň neskôr;
- pri inštalácii laminátovej podlahy a pokládke parketovej dosky budete musieť počkať 28 dní, stanovené podľa technologických požiadaviek, obvyklých pre všetky cementovo-pieskové potery. Lepšie dlhšie, najlepšie 40 - 43 dní.
Za provokáciu sa považuje uistenie, že pokládka povrchovej úpravy sa môže začať do dvoch dní. Vlhkosť v priebehu mesiaca bude napriek tomu pridelená v zníženom objeme.
Pozoruhodné nevýhody
Existuje veľa kladov, nepochybne budú ťahať váhy, na ktoré mentálne zdvihneme nedostatky polosuchého podlahového poteru. Sú tu však nevýhody a výkonní umelci na ne nemôžu zabudnúť. Zoznam negatívnych aspektov zahŕňa:
- hustota už zaznamenaná v plustoch, vďaka ktorej sa zmes šíri horšie, niekedy vytvára v zaoblených zónach stien a podláh zaoblené tvary, ktoré tvrdohlavo nechce nezávisle vyplňovať rohy;
- nevhodnosť ručne vyrábanej konštrukcie pri usporiadaní veľkých plôch, napríklad nad 75 m²;
- Obmedzenia spodnej hranice sily vrstvy nie sú nižšie ako 30 mm, optimálna hrúbka je 40 - 50 mm.
Prvá nie príliš atraktívna kvalita sa bojuje obohatením zmesi plastifikátormi, ktoré by sa mali zaviesť podľa odporúčaní ich výrobcov. Ťažkosti v oblasti uhlových združení sa riešia najjednoduchším spôsobom: manipuláciou s vyrovnávacou hmotou po obvode bezprostredne po jej umiestnení na správne miesto. Je zbytočné odolať druhému negatívnemu argumentu - je lepšie najať tím s pneumatickým stohovačom, bude to lacnejšie a rýchlejšie. Ale posledná nevýhoda si zaslúži dôkladnú štúdiu, pretože to je ten, kto určuje technológiu zariadenia na poter z polosuchej zmesi.
Optimálna hrúbka a zosilnenie
pretože vlhkosť v nivelačnej hmote je malá, tvrdnutie nastáva zrýchleným tempom. Poter sa pri malej sile vyschne skôr, ako uchopí základňu. Preto odlupuje a začína „dláždiť“ pod nohami, ktoré na ňu postupujú. Vrstva je hrubšia ako 5, max 7 cm bude dosť ťažká, pretože každý cm hrúbky cementovej podlahy sa pritláča na 1 m³ podlahy s hmotnosťou 90 - 120 kg. Preto, ak je potrebné získať potrebnú výšku podlahy, najprv sa základňa pokryje penovým ílom alebo vyplní penovým betónom, potom sa položí polosuchý roztok.
Keď sa predpokladá, že poter z polosuchého roztoku bude mať výkon 4 až 5 cm, potom sa zámerne určí schéma zariadenia. Jedná sa o plávajúcu podlahu, ktorá nie je pripevnená na steny ani na podstavec. Poter je odrezaný od základu ťahu hydroizolačnou vrstvou. Oddeľujú sa od stien pomocou polystyrénovej penovej zátky umiestnenej po obvode a súčasne bránia priechodu zvukových vĺn. Plávajúci systém zabraňuje namáhaniu sušiaceho poteru a roztrháva monolit v prípade, že sa vrstva prilepí na stenu. Stres bol vylúčený, čo znamená, že nebudú žiadne praskliny, aby sa s nimi vyrovnali, vlákno sa dodatočne zavádza do polosuchého poteru.
Vláknité vlákna rýchlo nahrádzajú zvyčajnú výstužnú sieť z technologickej schémy, pretože:
- je oveľa ľahšie ich pridávať do zmesi pri hnetení ako pri hádzaní s dodávkou do zariadenia a zariadenia, ktoré nie je príliš pohodlné a drahé vystuženie ôk;
- tenké polypropylénové vlákna náhodne umiestnené v vytvrdzovacej hmote viažu ingrediencie cementového kameňa vo všetkých možných smeroch;
- vlákna bránia praskaniu, na rozdiel od pletiva, ktoré odoláva účinkom.
Použitie výstužnej siete nie je zakázané, ale nie príliš odôvodnené.
Domáci remeselníci, ktorí chcú definitívne aplikovať výstužný prvok zo sieťoviny, musia v troch etapách náročných na pracovnú silu postaviť polosuchý typ poteru. Najprv podľa všetkých pravidiel položte 2-3 cm základnej vrstvy, potom výstužnú sieť so spojením jej častí drôtom, na koniec 2 cm hornej vyrovnávacej vrstvy.
Algoritmus polosuchého poteru
Keďže bez predbežného ostreľovania nedochádza k žiadnemu vysokokvalitnému útoku, poter by nemal ležať bez starostlivo dokončených príprav. Predtým, ako začnete stavať polosuchý poter vlastnými rukami, vykonáme prísnu diagnostiku podlahy. Odlúpnuté časti cementovej základne odhalíme poklepaním kladivom, nemilosrdne ich odstránime perforátorom a zárezy naplnímeme cementovou zmesou. Zrazíme hmotné hrče, otvoríme a opravíme praskliny.
Cementová malta sa musí spracovať na líniu spájajúcu steny a podlahu, aj keď nie sú pozorované praskliny v oblasti ich spájania.
Po dokončení opravy odstráňte škvrny od mastnoty, olejovej farby a opatrne vysajte podklad.
Tajomstvo prípravy polosuchej zmesi
Musíte zvýšiť zásobu portlandského cementu odporúčanej značky 400D20, kúpiť riečny alebo umytý lomový piesok a prísady na zlepšenie tekutosti. Je vhodné si prenajať miešačku betónu, avšak pre nedostatok užitočného vybavenia môžete použiť veľkú preglejkovú dosku s doskami, ktoré sa zrazia z dosiek, potiahnuté zmesou na základni.
Materiálne požiadavky na maltu:
- Pripravený piesok by mal mať modul veľkosti častíc až 2,5. Hranica jemne rozptýlených ílových inklúzií v piesku je 3%, nemali by sa vyskytovať žiadne náhodné štrky rašeliny a zvyškov rastlín. Odporúča sa prírodná vlhkosť, ale tento parameter je mimoriadne nestabilný, preto nikto neuvádza presné hodnoty množstva vody v polosuchej cementovo-pieskovej hmote. Všetko, čo sa deje očami a dotykom, sa bude musieť určiť.
- Cement nakupujeme v neporušenom balení od výrobcu s primeranou trvanlivosťou. Ak sa používa počítač s odporúčanou značkou, výsledné riešenie bude zodpovedať cementu triedy 200M. Ak vezmeme počítač s označením 500D20, v rovnakých pomeroch získame značku cementovej zmesi 350M, ktorá je vhodná na prevádzku v oblastiach s ťažkými podmienkami.
- Odmietame vodu z neoverených vodných útvarov, ktorá môže byť kontaminovaná technickým alebo biologickým odpadom. Jednoduchá inštalácia voľba urobí.
Uprostred pripraveného preglejkového plechu usporiadame určitý druh sopky, pričom zaspíme tri lopaty piesku a lopatu cementu na požadovaný objem. Zmiešame „suché“ zložky a potom postupne nalejeme do vody s vláknom pridaným vopred. Podľa technológie výroby zmesi pre polosuchý poter sa voda pridáva až do získania piesočnatej textúry piesku - t.j. ílová hlina, ktorá sa zlepuje do hrudky, po stlačení ktorej sa neuvoľňuje vlhkosť, a hrudka si sama zachováva tvar, ktorý sa na ňu rukou prenáša.
Kvôli nestabilite vlhkosti piesku sa voda pridáva „okom“, preto je ľahké ju ľahko preháňať. V prípade vlhkosti zo zhluku polosuchého roztoku pridajte suché zložky v uvedených pomeroch, ale v znížených objemoch. Do každej nádoby s vodou primiešame polypropylénové vlákno tak, aby bolo rovnomerne rozložené po celej hmote prípravku. Bude potrebné naplniť do jedného vedra približne 80 g., Už to nedáva zmysel. Presnú spotrebu vlákien na meter kubický zmesi uvádza výrobca na obale.
Návod na samostatnú prácu
Výroba polosuchého typu poteru mechanizovaným spôsobom miesením a plnením materiálu pneumatickým strojom sa vykonáva okamžite na plánovanú hodnotu. Na rozdiel od mechanizovaného systému sa „manuálna“ metóda vykonáva vo vrstvách: najprv dolná časť so stlačením roztoku, potom horná vrstva s protismerným pravítkom a súčasné brúsenie. Polosuchá malta, ktorá je nevyhnutná pre vyrovnávaciu hmotu, začína strácať približne za 45 - 60 minút, preto musia finišéri vopred premýšľať o svojich povinnostiach a poponáhľať sa pri stavbe poteru.
Pokladať roztok spočiatku okolo obvodu, ako niektorí remeselníci odporúčajú, je možné iba vtedy, ak je vyrovnávacia vrstva úplne nanesená na podlahu miestnosti za hodinu. Ak uplynie viac času, na položenej zmesi sa objaví spevnená hrana a vďaka tomu úplne zbytočný šev a cesta na prienik chladu.
Všetko bolo naplánované, zmes bola pripravená, pokračujte:
- na podlahu zakrývame polyetylén, ruberoid alebo hydroizol tak, aby vodotesné pásy nakoniec tvorili paletu so stranami na stenách vysoké 15 cm, pásy z valcovaného materiálu sa ukladali s presahmi a upevňovali lepiacou páskou;
- pozdĺž všetkých stien inštalujeme na okraj polypropylénovú izolačnú pásku, môžete ju rozrezať na pásy požadovanej veľkosti Isolon sami, odporúčaná hrúbka pásky je 0,8 - 1,0 cm, jej šírka je 10 cm;
- na vrchnej strane hydroizolácie v súlade so značkami výšky poteru, ktoré boli predtým na stenách vyznačené laserovým zariadením alebo jednoduchým hladinomerom, usporiadame „železničné“ majáky z lôžok malty a vodiace profily zaseknuté na ich hrebeni. Zriaďujeme lineárne majáky tak, aby pracovné pravidlo mohlo spočívať na oboch susedných koľajniciach a medzi stenou a vedením je 20-30 cm;
- hodíme zmes lopatou, nedosiahneme značku kontrolovanú majákmi, okamžite ju rozbehneme a vyzývame ďalších asistentov;
- na zhutnenom povrchu napĺňame polosuchý roztok nad úrovňou majákov, poter vyrovnávame súčasným zhutňovaním;
- vytvorenú poter okamžite rozdrvte;
- v deň, v miestnostiach s rozlohou viac ako 12 - 15 m² pozdĺž stien, rezáme dilatačné škáry, hĺbku tretiny výšky vyrovnávacej vrstvy, šírku asi 3 mm.
Pokrývame výsledok našej práce s polyetylénom s prekrývajúcimi sa listami, nechajte týždeň, ak je všetko v poriadku s vonkajšími podmienkami potrebnými pre normálne kalenie. V horúcom prostredí bude poter potrebné zvlhčiť 5 dní po zariadení, aby prirodzene stvrdol a „netočil“ a nepraskal.
Dodržiavanie pravidiel ukladania polosuchej zmesi poskytne vynikajúci výsledok. Znalosť zásad zariadenia pomôže monitorovať prácu prenajatého tímu staviteľov. Nezávislí domáci remeselníci, pred serióznym dokončením nehnuteľnosti, môžu byť predbežne zaškolení na upravovanie chodníkov v záhrade, stavať pre ne nie majáky, ale debnenie z hracej plochy. Cenné skúsenosti vám pomôžu v ďalšej práci.
