Pagtatasa ng teknolohiya para sa paglikha ng naka-print (selyadong) kongkreto

Madalas, ang mga teknolohiya ng konstruksiyon ay lumilitaw na may kakayahang lumikha ng mga gawa ng sining mula sa mga pamilyar na coatings at materyales. Ang isang katulad na pagbabago ay posible kahit na sa pang-araw-araw na materyal bilang kongkreto. Sa pamamagitan ng paggamit ng polyurethane o metal na mga selyo, ang isang mayamot na konkretong ibabaw ay maaaring maging tulad ng paglalagay ng bato, sahig na gawa sa kahoy o mga slab slate. Ang nasabing kongkreto ay tinatawag na naselyohang, naka-print o pindutin na kongkreto. Pag-uusapan natin ito, pati na rin ang tungkol sa posibilidad ng paglikha ng isang naka-print na ibabaw sa aming sarili.

Ang kakanyahan at posibilidad ng paggamit ng teknolohiyang ito

Ang selyadong kongkreto ay ordinaryong kongkreto, sa ibabaw kung saan ang pandekorasyon na panlililak ay inilalapat gamit ang mga espesyal na selyo. Ang pattern ng kaluwagan ay maaaring gayahin ang anumang materyal: ladrilyo, pavers, board, mga skin ng hayop, na-weather na bato, basag na lupa. Maaari kang pumili ng mga selyo na may mga pattern ng dahon, mga track ng dinosaur, mga numero ng hayop.

Ang selyadong kongkreto ay lalong popular kapag gumagawa mga terrace, patio, mga lugar na malapit sa pool, mga landas ng hardin, mga sidewalk, gazebos, sahig sa mga restawran at mga bulwagan ng exhibition. Ang teknolohiyang ito ay hindi maaaring mapalitan sa panahon ng kumplikadong gawain sa pagpapanumbalik. Halimbawa, kapag kinakailangan upang muling likhain ang nawasak na bahagi ng isang sinaunang simento. Ang paghahanap ng eksaktong pareho ng mga materyales, natural na may edad, ay madalas na hindi posible. At sa tulong ng naselyohang teknolohiya ng kongkreto, madaling lumikha ng eksaktong mga kopya ng umiiral na lumang ladrilyo o kalahating bato na nabura.

Iba't ibang mga selyo para sa naka-print na kongkreto

Ang mga unang selyo para sa nakalimbag na kongkreto ay gawa sa cast aluminyo at napakalaking form na nilagyan ng hawakan. Ang nasabing mga matris ay angkop na angkop upang gayahin ang maginoo na mga pattern ng ladrilyo o bato. Ngunit ang pagkopya ng mga kumplikadong texture ay higit sa kanilang kapangyarihan. Ang isa pang bagay ay ang modernong polyurethane ay namatay. Ang mga ito ay itinapon sa mga tunay na materyales, ang pagkakayari na dapat kopyahin. Bilang resulta nito, sa tulong ng mga form na polyurethane, maaaring makuha ang hindi kapani-paniwalang tunay na mga epekto ng texture.

Ang mga natapos na mga selyo ay maaaring mabili sa maraming mga tindahan ng hardware o sentro. Kapag pumipili, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa antas ng katigasan ng form. Ang mas makakapal na selyo, mas madali itong gamitin upang makagawa ng isang malinaw na nakikita na pagguhit. Masyadong malambot at pliable form ay mas mahirap upang gumana, kailangan mong maglagay ng mas maraming pagsisikap sa kanila sa proseso ng pag-print.

Teknolohiya na gawa sa sarili

Ang teknolohiya ng naselyohang kongkreto ay medyo simple, ngunit kailangan mong harapin ito lamang sa isang tiyak na proporsyon ng umiiral na mga kasanayan sa pagtatrabaho sa kongkreto. Kung hindi man, ang resulta ay maaaring ganap na naiiba mula sa isa na iyong binibilang. Maaaring lumitaw ang mga problema sa mga sumusunod na kadahilanan:

• ang kongkreto ay tumigas nang mabilis, pagkatapos nito ang paggamit ng namatay ay hindi nagbibigay ng malinaw na pagsisiksikan sa ibabaw;
• upang maisagawa ang panlililak sa tulong ng mga selyo, dapat na mailapat ang pisikal na puwersa;
• ang mga pagkakamali sa paglalagay ng isang kongkreto na ibabaw ay mahirap iwasto;
• hinatak na konkretong teknolohiya ay nangangailangan ng isang empleyado na maging bihasa sa paghawak ng mga espesyal na tool upang mabuo at pakinisin ang ibabaw.

Kung sigurado ka na makayanan mo ang mga potensyal na problema, maaari kang magsimulang lumikha ng isang kongkretong site at magsagawa ng gawaing panlililak.

Hakbang 1. Paghahanda ng site ng kongkreto

Ang batayan para sa panlililak ay isang maginoo platform kongkreto na may pampalakas na gawa sa kongkreto ng grade M350 at sa itaas.

Ang teknolohiya para sa paglikha ng tulad ng isang platform:

• sa tulong ng isang peg at isang kurdon ay nagpapahiwatig ng mga hangganan ng lugar kung saan isinasagawa ang stamping;
• alisin ang tuktok na layer ng lupa (lalim na 15-20 cm), i-tamp ang ilalim ng lupa;
• ibuhos ang durog na unan ng bato (kapal ng 10-15 cm) sa ilalim ng recess, ram ito;
• sa hangganan ng site, ang formwork ay naka-install mula sa mga board;
• maglatag ng isang pampalakas na mesh sa formwork, itataas ito sa itaas ng lupa ng hindi bababa sa 3-5 cm (sa pamamagitan ng pagtula ng mga bato, mga bato sa ilalim ng mesh);
• ang kongkreto ay niniting ng kamay, gamit ang isang kongkreto na panghalo, o iniutos na handa;
• ang kongkreto ay ibinubuhos sa formwork, ang isang panuntunan ng metal ay ginagamit upang makuha ang kinakailangang antas ng site;
• compact kongkreto sa isang vibrorail;
• ang tuktok na layer ng kongkreto ay kininis gamit ang isang makinis na makina, nakakamit ang kinis at pagkakapareho ng ibabaw.

Hakbang # 2. Application ng color hardener

Ang isang hardener ng kulay ay inilalapat sa sariwang kongkreto pa rin, na sabay na nagpinta ng ibabaw at pinatataas ang lakas nito. Ang isang may kulay na hardener ay isang pulbos na naglalaman ng pangkulay na mga pigment, isang tagabubungkal ng tagapuno, at mga partikulo ng lupa ng granite at silica buhangin. Dahil sa pagkalat ng pinaghalong, ang mga particle nito ay tumagos sa mga pores ng kongkreto at punan ang mga ito. Ang kongkreto na ibabaw ay nagiging mas matindi at mas malakas. Kasabay nito, binibigyan ng mga particle ang kongkreto ng isang pangmatagalang kulay (mga 30 tono ang pipiliin).

Ang application ng hardener ng kulay ay nagsisimula pagkatapos ng paunang setting ng kongkreto na ibabaw. Maaari kang mag-navigate sa sandaling ang lahat ng nakalantad na tubig ay sumingaw mula sa ibabaw.

Ang pulbos na hardener ng kulay ay nakakalat sa kongkreto na ibabaw nang manu-mano, mula sa gitna ng site hanggang sa mga gilid. Kasabay nito, ang mga paggalaw na katulad ng mga throws ng isang bowling ball ay isinasagawa. Ang isang scoop ng pulbos ay napaso, ang kamay ay naatras, at ang halo ay itinapon pasulong na may isang matalim na paggalaw mula sa baywang. Ang prinsipyong ito ng application ng pulbos ay nagpapaliit sa dami ng mga particle na lumilipad sa hangin.

Ang unang layer ng hardener ay dapat na hinihigop sa kongkreto, na tumatagal ng 5-10 minuto. Sa panahong ito, ang ibabaw ng kongkreto ay nainisid sa pamamagitan ng pag-rub ng dye sa loob nito gamit ang isang magnesium trowel. Ang mga anggulo ay naproseso din gamit ang mga trowel ng anggulo upang gawing baluktot, maayos.

Pagkatapos ay inilalapat ang isang pangalawang layer ng color hardener. Ito ay kinakailangan upang mas pantay na pintura ang ibabaw at siksikin ito. Ang pulbos ay inilalapat sa parehong paraan tulad ng sa unang kaso. Pagkatapos ng application, ang ibabaw ay na-level ng isang makina na nagpapalamig ng bakal.

Hakbang # 3. Application ng isang release ahente

Pinipigilan ang sangkap ng pangkulay ng paghihiwalay na konkreto sa dumikit sa namatay sa panahon ng pag-print. Bilang karagdagan, idinagdag nito ang pintura ng ibabaw ng kongkreto, binibigyan ito ng banayad na kulay ng kulay. Ang paglabas ng ahente ay magagamit bilang isang dry pulbos o likido. Kadalasan, ginagamit ang pulbos, inilalapat ito sa ibabaw ng kongkreto na may malawak na brush (mowls).

Ang brush ay nalubog sa isang balde na may bahagi ng paghihiwalay upang ang mga bristles ay pantay na pinahiran ng pulbos. Pagkatapos, hawak ang brush sa antas ng sinturon, itapon ang iyong kamay at "spray" ang pulbos sa kongkreto na ibabaw.

Pagkatapos ng paglamlam, ang mga sulok ng site ay ginagamot sa mga skin ng texture.

Hakbang # 4. Selyong pang-ibabaw

Bago ka magsimulang mag-stamping, kailangan mong tiyakin na nakuha ng kongkreto ang kinakailangang antas ng plasticity at sa pagkakapare-pareho ay naging katulad ng luwad.Kung ang selyo ay nagsimula nang maaga, ang kongkreto na ibabaw ay hindi maaaring suportahan ang bigat ng mga manggagawa at mapanatili ang mga linya ng pag-print. Kung ito ay huli, pagkatapos ay para sa isang malinaw na pag-print kailangan mong maglagay ng mas maraming pagsisikap sa mga selyo. Bilang karagdagan, ang texture ng namatay ay maaaring hindi mai-print sa kongkreto na masyadong makapal, lalo na sa pagtatapos ng trabaho.

Upang matukoy ang antas ng density, sapat na upang pindutin ang isang daliri sa kongkreto na ibabaw sa ilang mga puntos sa site. Kung may mga naiwan na mga kopya, na may lalim na 4-6 mm, pagkatapos ay maaaring magsimula ang panlililak. Maaari mong isagawa ang tseke sa ibang paraan: maglagay ng isang stamp sa kongkreto na ibabaw (mula sa gilid ng site) at hakbang ito. Ang selyo ay dapat suportahan ang bigat ng manggagawa, hindi ibabad sa kongkreto, hindi madulas sa ibabaw.

Kung ang lahat ng mga pagsubok ay matagumpay, maaari mong simulan ang panlililak. Ang mga selyo ay inilatag sa isang kongkreto na ibabaw, isa-isa. Kadalasan ang mga tagagawa ay binibilang ang mga selyo (1, 2, 3 ... o A, B, C ...) upang ipahiwatig ang nais na pagkakasunud-sunod ng kanilang lokasyon sa nakalimbag na pagguhit.

Upang ipahiwatig ang texture ng namatay sa kongkreto, madalas na sapat upang simpleng hakbangin ang mga ito. Minsan ang mga light hand rammer ay ginagamit para dito.

Pagkatapos mag-iwan ng isang kongkreto na ibabaw para sa paggamot sa loob ng 12-24 na oras.

Hakbang # 5. Pag-aalis ng mga depekto

Sa kongkreto na ibabaw, sa kantong ng namatay, isang bahagyang pag-alis ng mortar ng semento ay madalas na nangyayari. Minsan, dahil sa hindi sapat na tamping, ang mga seams ng naka-print na pattern ay maaaring magmukhang malabo, malabo. Upang ayusin ang mga depekto sa ibabaw, isang seam at magkasanib ay isinasagawa gamit ang isang roller ng kamay, at ang mga pagkamagaspang ay nalinis ng mga balat ng texture.

Hakbang # 6. Pag-urong seam cutting

Ang ilang mga hiwa na magkasanib sa slab ay nagbibigay ng kaluwagan ng stress at maiwasan ang pag-crack. Ang ganitong mga kasukasuan ay maaaring gawin sa sariwang kongkreto pa gamit ang isang espesyal na carver. O kaya gupitin ang mga seams na may isang gilingan pagkatapos matuyo ang kongkreto.

Hakbang # 7. Hugasan ng pang-ibabaw

Kinabukasan, i-flush ang ibabaw. Ang labis na bahagi ng paghihiwalay ay nawala mula sa medyas na may tubig. Pagkatapos - magsagawa ng paghuhugas ng acid (hydrochloric acid) upang makuha ang nais na epekto ng pagsasama-sama ng dalawang kulay sa ibabaw. Sa panahon ng prosesong ito, ang mga pores ng kongkreto ay nakabukas din, na nag-aambag sa isang mas mahusay na pakikipag-ugnay ng ibabaw nito sa sealant.

Hakbang # 8 Application ng Selyo

Kinabukasan, ang isang varnish-sealant ay inilalapat sa kongkreto. Ito ay gumaganap ng isang bilang ng mga pag-andar:

• pinoprotektahan ang ibabaw mula sa abrasion at pagsusuot, pati na rin mula sa pagtagos ng mga langis at kemikal;
• nagbibigay sa ibabaw ng isang ningning ng iba't ibang mga saturations (mula sa halos hindi napapansin satin hanggang saturated lacquer);
• Pinahuhusay ang saturation ng kulay ng kongkreto;
• pinapasimple ang pagpapanatili ng ginagamot na ibabaw.

Ang sealant ay inilalapat ng roller, lumiligid ito sa ibabaw. Ngunit, kung ang naselyohang texture na may malalim na mga kopya, kapag nag-aaplay ng sealant, kanais-nais na pagsamahin ang pagulong sa isang roller na may karagdagang paggamot ng brush. Karaniwan ay nangangailangan ng 2-3 layer ng sealant.

Matapos matuyo ang sealant, ang naselyohang ibabaw ay magiging ganap na handa na para magamit.

Ang ilang mga tip para sa kalidad ng panlililak

Gusto kong tandaan ang ilang mga puntos:

• Kung sa unang pagkakataon ay gumagamit ka ng selyo at walang ideya kung ano ang hitsura ng print nito sa kongkreto, gumawa ng isang pagsubok sa pagsubok sa compact na buhangin.
• Iwasan ang pag-uulit ng nakalimbag na pattern sa ibabaw, lalo na kung ang mga selyo ay ginagaya ang mga likas na materyales (bato, kahoy, atbp.). Ang mga Random na komposisyon ay magiging mas makatotohanang.
• Upang makuha ang epekto ng katamtaman sa ibabaw, mag-apply ng isang maliit na halaga ng isang bahagi ng isang paghihiwalay na paghihiwalay (sa anyo ng pulbos) upang pa rin likido kongkreto. Pagwilig ng sangkap ng paglabas ng likido sa tuktok nito. Ang likido ay matunaw ang isang light layer ng pulbos, pagkatapos kung saan ang mga kulay na accent na katulad ng mga abrasions ay mananatili sa ibabaw.
• Tiyakin na ang mga particle ng paghihiwalay na bahagi ay mahusay na pinindot sa kongkreto kapag ang pag-print.Kung hindi, ito ay hugasan lamang ng tubig kapag hugasan ang ibabaw.
• Siguraduhin na ang mga taong naglalakad kasama ang namatay sa panahon ng pag-tamping magsuot ng malinis na sapatos nang walang mga bakas ng mga labi ng konstruksiyon at alikabok. Hindi maiiwasan, ang mga kontaminadong ito ay mahuhulog sa sariwang kongkreto at guluhin ang ninanais na naselyohang texture sa ibabaw.

Iyon ang lahat ng mga lihim ng naselyohang teknolohiya ng kongkreto! Ngunit, bago pumasok sa isang independiyenteng panlililak, iminumungkahi namin na panoorin mo ang isang maliit na video sa pang-edukasyon. Ipinakita nito ang mga pangunahing yugto ng teknolohiya: pagpipinta kongkreto, nag-aaplay ng isang bahagi ng paghihiwalay at paglikha ng isang texture sa ibabaw gamit ang namatay.

Katulad na mga entry:

Lahat ng nais mong malaman tungkol sa mga polymer floor: pagsusuri ng mga nuances ng bulk na teknolohiya

Hardener at paghihiwalay bahagi sa paggawa ng naka-print na kongkreto: posible na gawin nang wala sila o makahanap ng kapalit

Adobe palapag: pagsusuri ng teknolohiya para sa pag-aayos ng mga coatings ng luad at adobe