Ang semento na sahig ng buhangin na screed: sunud-sunod na pagtatagubilin sa trabaho
Ang simento at screed ng buhangin ay kailangang-kailangan para sa pagtatayo ng isang malakas at de-kalidad na pundasyon ng mga pasilidad ng pang-industriya, at nagsisilbing isa sa mga pinakamahusay na pagpipilian sa pribadong konstruksyon. Ang mga baraha ng trumpeta nito ay ang porosity ng istraktura, na nagbibigay ng mahusay na pagkakabukod ng tunog at init, minimal na pag-urong dahil sa limitadong dami ng tubig at pagkakaroon ng mga materyales sa pagmamanupaktura. At kung paano gumawa ng tulad ng screed gamit ang iyong sariling mga kamay at tama ang teknolohikal, sasabihin namin ngayon.
Ito ay semento-buhangin na itinuturing na pinaka maaasahan at matibay na screed na may mga patak ng base na hindi hihigit sa 3 cm. Ito ay simple, abot-kayang kahit na para sa isang baguhan, at mura.
Ang semento-buhangin na screed ay pangunahing ginawa ng semi-dry na teknolohiya, ngunit isasaalang-alang namin ang parehong mga pagpipilian.
Nilalaman
Stage I. Pagkalkula ng screed sa hinaharap
Sa siksik na lupa, ang kapal nito ay dapat na hindi bababa sa 12 cm, at sa isang lumang konkretong base - mula sa 7 cm. Kung gumawa ka ng isang semento-buhangin na screed na mas payat kaysa sa 3 cm - malapit na itong basagin at magsisimulang mag-alis mula sa base. Ang pinakamainam na layer ay 5 cm.
Ngunit, kung ang ibabaw ng iyong sahig ay may mga pagkakaiba sa 10 hanggang 20 cm, at nagpaplano kang gumawa ng isang scre-sand screed pa, pagkatapos ay gumamit ng pinalawak na luad bilang isang base leveling. Paghaluin ito ng isang solusyon - makakuha ng pinalawak na kongkreto na luad. Ang tunog pagkakabukod ng sahig na ito ay magiging kahanga-hanga.
Ngunit ang pangunahing kawalan ng semento-buhangin na screed, na dapat isaalang-alang kapag kinakalkula ang screed:
- Mahabang pagpapatayo - mga isang buwan sa tuyong tag-araw, at mas mahaba kung ang gawain ay isinasagawa sa taglamig.
- Ang daming dumi at dumi sa proseso.
- Malubhang pagtaas sa pag-load ng sahig.
- Ang limitasyon ng kapal ng screed ay 5 hanggang 7 cm lamang.
- Ang mga handa na paghahalo ay madalas na ibinebenta ng hindi magandang kalidad, na may mga nakatago na mga additives, madalas na nakatagpo ng isang pekeng.
At sa lahat ng mga kawalan na ito, ang screed ay pa rin tanyag sa mga tagabuo. Samakatuwid, kung ang mga problemang ito ay hindi mga problema, nagpapatuloy kami sa agarang proseso.
Yugto II. Alamin ang kurbada ng isang umiiral na base
Upang matulungan kang maging isang linear level, tubo o higit pang mga modernong aparato, tulad ng mga antas ng optical o laser. May isang layunin lamang: upang matukoy ang topograpiya ng base, markahan ang zero mark, hanapin ang pinakamataas na punto ng sahig at kalkulahin ang mga gastos sa hinaharap - kung magkano ang kailangan mong bilhin upang makagawa ng tulad ng isang sahig na screed.
Ang pinakasimpleng aparato pagsukat sa sahig ay ang antas. Hindi nila kailangan ng mga espesyal na kasanayan para magamit - ito ay isang simpleng bombilya ng salamin na may bubble ng hangin, na ginagabayan sila. Ang bombilya ay naka-mount sa isang kahoy na pinuno, na pinulot namin.
Stage III. Paghahanda ng sahig sa sahig
Ngayon ilagay ang mga beacon. Ang mga ito ay mga espesyal na gabay kasama na ating ihanay ang eroplano ng screed. Ang anumang kahit na linear na materyal ay angkop - mga tubo na may diameter na 15-32 mm, pag-mount ng mga parihaba na profile o troso. Ang pangunahing bagay ay ang mga parola ay hindi yumuko habang inilalagay ang screed - i.e. ay matigas na sapat.
Ngunit mayroong maraming mga paraan upang magtakda ng mga beacon:
- Paraan number 1. Kinukuha namin ang antas ng rack at sinusukat ang pahalang sa kahabaan ng haba ng bawat parola at sa pagitan nila.At upang itakda ang lahat ng mga gabay nang pantay, kakailanganin mong hilahin ang network ng mga thread sa taas ng hinaharap na screed. Ang lahat ng ito ay tumatagal ng maraming oras at nangangailangan ng ilang kasanayan.
- Paraan bilang 2. Ginagamit namin ang pinaka primitive na antas ng laser. Una, tinatalo namin ang mga linya ng mga parola, pagkatapos ay itinakda namin ang mga ito nang mahigpit na kahanay sa bawat isa at upang ang una ay nasa isang distansya mula sa pader mula 20 hanggang 30 cm. Pagkatapos mong i-level ang solusyon dito. Karaniwan ito ay 1.5 metro, at ang panuntunan para sa naturang trabaho ay mas mahusay na kumuha ng dalawang metro.
Mag-drill ng mga tornilyo sa mga sirang linya. Para sa bawat tulad ng parola, tatlong piraso ay magiging sapat: sa mga gilid na may isang indent na 10 cm at sa gitna. Itinakda namin ang antas ng laser ayon sa pinakamataas na sirang linya.
Matapos ang antas ng repulsed, ayusin ito sa mga pader ayon sa mga marka ng mga screws. Hilahin ang mga thread sa kanila sa paligid ng buong perimeter ng sahig - ito ang magiging iyong mga beacon. At upang ang mga thread ay hindi sag, sa gitna ng bawat isa sa kanila ay gumawa ng karagdagang mga suporta gamit ang parehong mga screws o bar.
Stage IV. Paghahanda ng latagan ng semento-buhangin
Ang halo ng semento-buhangin ay maaaring makuha sa tatlong paraan:
- Pamamaraan 1 Pag-order ng natapos na solusyon sa panghalo. Sa mga bentahe ng pamamaraang ito ay pahalagahan mo ang kalidad at makatwirang presyo. Ngunit ang mga kawalan ay magiging makabuluhan: para sa isang sapat na malaking lugar ng sahig bawat araw, ang solusyon ay hindi mailipat mula sa panghalo. At upang mag-order ng parehong komposisyon nang maraming beses, sa mga bahagi, ay parehong mahirap at mahal. Ang tanging pagpipilian para sa maluluwang na silid ay ang kongkreto na serbisyo ng bomba, na mas mahal.
- Pamamaraan 2 Pag-order ng natapos na halo sa mga bag, at palabnawin ito ng tubig sa lugar. Ngunit maraming mga tulad ng mga bag.
- Pamamaraan 3 Malaya na ihalo ang semento at buhangin mismo sa lugar, ayon sa napiling recipe. Ito ay isang oras, ngunit karamihan sa nakapangangatwiran na pagpipilian sa badyet. Piliin ang pamamaraan na nababagay sa iyong puwang at pagtatapos sa hinaharap.
Narito kung paano nangyayari ang mekanisadong supply ng semento-buhangin:
Una, alamin natin kung paano maghanda ng pinaghalong semento-buhangin gamit ang basa na teknolohiya. Kaya, ang recipe ay medyo simple: buhangin + semento sa isang ratio ng 3: 1, at tubig sa halo na ito sa isang ratio na 50/50. Ang mga iyon. upang maghanda ng isang scre-sand screed, kumuha ng isang bahagi ng semento at tatlong gusali ng buhangin. At pagkatapos - ayon sa mga tagubilin:
- Paghaluin ang buhangin na may semento na may trowel.
- Ibuhos ang tubig sa lalagyan at maingat na ipakilala ang tuyong pinaghalong.
- Knead ang solusyon sa isang malalim na lalagyan na may dami ng hanggang 30 litro, gamit ang isang drill na may mixer nozzle.
- Magdagdag ng isang plasticizer sa solusyon, kung ninanais, upang mapabuti ang kakayahang umangkop sa hinaharap na screed.
- Sa sandaling ang pagiging pare-pareho ng solusyon ay mukhang makapal na kulay-gatas, kumuha ng isang maliit na halo upang suriin para sa isang kamao. Hindi ito dapat kumalat o hindi masira. Ibuhos ang solusyon nang diretso sa sahig, at i-level ito nang maayos. Para sa isang oras at kalahati, dapat itong ganap na magamit.
At ngayon semi-tuyo. Para sa aparato na screed, kumuha ng grade semento M-400. Halos 7-8 bag ang gagastusin sa isang silid kung gumawa ka ng isang screed 4-5 cm makapal.
Knead ang solusyon nang diretso sa sahig, naglalagay ng isang sheet ng metal sa lugar na ito. Ang pamamaraang ito ay tinawag na "bulkan", at nasa loob nito na ang isang semi-dry na semento-buhangin ay ginawa:
- Hakbang 1. Ibuhos ang isang 50-pounds bag ng buhangin, sa tuktok nito - 1/3 bag ng semento, at ihalo ang lahat sa isang pala. Hindi pa kami nagdaragdag ng tubig.
- Hakbang 2. Para sa lahat ng ito, ibuhos ang isang pangalawang bag ng buhangin at ang parehong halaga ng semento bilang unang pagkakataon. At gayon - sa pangatlong beses, at pagkatapos ay ihalo ang buong halo.
- Hakbang 3. Sa nagresultang burol, bumubuo kami ng isang "crater" na may pala, at ibinuhos ang tubig dito. Paghaluin nang maayos at magpatuloy sa pagtula ng screed.
Ang tamang halo ng semento-buhangin ay dapat magkaroon ng isang kulay-abo na kulay - at ang dilaw o pulang lilim ay nagpapahiwatig na mayroong masyadong maraming buhangin sa solusyon. Siyempre, ang mga espesyal na plasticizer ay maaari ring magbigay ng kanilang kulay.Pinapayagan ng nasabing mga additives ang solusyon na mas mahirap patigasin at sa paglaon ay hindi mag-crack.
Yugto V. Gawain sa paghahanda
Upang paghiwalayin ang mga screed mula sa mga dingding, isang damper tape ang nakalakip. Madali ang pagkalkula ng halaga nito: ito ay perimeter lamang ng silid.
Ang proseso mismo ay simple. Sa isang hilera kailangan mong maglagay ng mga tren ng lighthouse. Itakda ang unang beacon mula sa pader sa layo na ng ilang sentimetro, at ang bawat kasunod na isa na may isang hakbang na 50-100 cm.Pagkatapos i-install ang mga beacon, ilatag ang halo at antas ito ng panuntunan. Matapos solid ang halo na maaari itong ilipat nang malaya, alisin ang mga riles.
Ang mga parola para sa pinaghalong buhangin-semento ay maaaring gawin nang nakapag-iisa. Upang gawin ito, bumili sa isang tindahan ng hardware ng murang mga stucco beacon na 10 mm at 30 kilogramo ng dyipsum plaster para sa kanila. Para sa bawat parola ay gumagawa kami ng apat na props ng dyipsum - at ito ay magiging sapat upang walang anumang baluktot sa panahon ng pagpapatakbo ng patakaran. At ang pinaka matibay na pagkakahawak ng mga parola ay mula sa Rothband, kung masahin mo ito sa maliliit na bahagi. Ilagay lamang ang solusyon sa maliit na flip flops sa tabi ng mga turnilyo, sa pagitan ng mga ito, at medyo mas mataas. Pagkatapos ay i-fasten ang parola, dahan-dahang ibinaba ito, hanggang sa hawakan nito ang lahat. Suriin ang nagresultang eroplano.
Magugulat ka, ngunit maraming mga masters ng kanilang mga bapor ang namamahala upang ayusin ang mga nasabing screeds nang walang mga parola:
Stage VI. Screed
Upang maglagay ng isang semento-buhangin na screed, magsimula sa sulok na kabaligtaran ng exit. Una ilagay ang solusyon sa kalahating metro, at pagkatapos ay hilahin ito patungo sa iyo bilang isang patakaran - ang lahat ay mas madali kaysa sa tila sa unang sulyap.
Ibuhos ang handa na halo mula sa sulok ng silid, at subukang punan ang lahat ng mga bitak hangga't maaari. Makinis ang solusyon gamit ang panuntunan upang lumipat ito kasama ang mga gabay hangga't sa mga riles. Pumunta mula sa malayong pader sa iyong sarili at hilahin ang solusyon sa itaas ng mga beacon. Ang mga guhitan na nasa tapat ng pintuan, punan ang huli.
Ngayon sa isang metal spatula natatumba namin ang lahat ng mga tubercles mula sa na pinatigas na screed, at i-overwrite ang lahat gamit ang isang kahoy na kudkuran hanggang sa ang ibabaw ay nagiging homogenous at magaspang.
Maghanda ng grawt. Kumuha kami para sa mahusay na tuyo na buhangin na nabalot sa pamamagitan ng isang salaan, semento sa parehong dami at tubig. Sa panahon ng grouting, patuloy na magbasa-basa ang screed na may tubig mula sa spray gun.
At sa wakas, sinuri namin ang nakuha na kalidad ng screed ng panuntunan at antas, inaalis ang lahat ng napansin na mga iregularidad. Natiis namin ang tulad ng isang screed sa loob ng 12 oras, at pagkatapos lamang ng oras na ito posible na maglakad dito.
Stage VII. Pagtatapos ng trabaho
Sa sandaling ang screed grabs sapat upang suportahan ang iyong timbang, alisin ang mga gabay. Maaari mong punan ang mga voids pagkatapos ng mga ito na may parehong solusyon, pagkatapos ang screed ay magiging monolithic.
Ang nasabing palapag ay matutuyo mula 10 hanggang 30 araw, depende sa kung aling partikular na recipe ng pinaghalong ginamit mo. Pagkatapos lamang nito maaari mong simulan ang paglalagay ng mga topcoats. Walang kinakailangang karagdagang leveling, na kung saan ay isa sa pinakamahalagang bentahe ng screed na latagan ng simento.
3 komento