Mga mekanisadong screed: screeding kasama ang mga makina ng konstruksyon

Upang i-level ang ibabaw ng sahig at ihanda ito para sa pagtula ng coat na tapusin, ginagamit ang mga screeds gamit ang iba't ibang mga teknolohiya. Ang tradisyonal ay isang basa na screed na gawa sa isang likidong semento-buhangin na mortar. Ito ay dries ng mahabang panahon, salamat sa isang malaking halaga ng tubig, sa panahon ng pag-urong ay nagbabago ang geometry nito at kung minsan ay pumutok. Ang pagiging kumplikado ng wet screed ay medyo mataas, dahil ang karamihan sa mga operasyon para sa paggawa nito (maliban sa paghahalo ng solusyon) ay manu-mano gumanap. Hindi ito laging maginhawa. Lalo na kung dapat itong i-level ang mga malalaking lugar ng sahig. Samakatuwid, upang mapadali at mapabilis ang pagtula ng halo ng semento-buhangin, isang bagong teknolohiya ang ipinakilala sa kasanayan sa konstruksyon - mekaniko o screed ng makina. Sa panahon ng paggawa at pag-install nito, bahagi ng mga proseso ng pagpapatakbo ay ginagawa ng mga makina, na nakakaapekto sa isang makabuluhang pagbawas sa tagal at pagiging kumplikado ng trabaho.

Ito ay nagkakahalaga agad na tandaan na ang hilaw na materyal para sa mekanisadong screed ay hindi isang basang solusyon sa lahat (tulad ng sa klasikal na kaso), ngunit isang semi-tuyo na halo ng semento-buhangin. Ang tubig ay idinagdag sa halo na ito sa isang minimum, para lamang sa hydration ng semento. Sa madaling salita, ang isang mekanisadong screed ay isang semi-dry screed na hindi ginawa nang manu-mano, ngunit sa tulong ng mga makina.

Ang mga sangkap para sa paggawa ng semi-dry screed ay halos magkapareho sa klasikong bersyon. Ang pagluhod ay isinasagawa mula sa:

• buhangin ng katamtamang sukat, mga praksyon ng hanggang sa 5mm;
• semento M400-500;
• payberglas;
• plasticizer;
• tubig.

Ang average na kapal ng isang mekanisadong screed ay 5-8 cm.Ito ay sapat na upang itago ang iba't ibang mga komunikasyon sa kapal nito: pagpainit o mga tubo ng tubig, mga de-koryenteng mga kable, mga sistema ng pagpainit sa sahig.

Ang paggamit ng mga mekanismo para sa screed ng makina

Ang trabaho sa isang makina na paraan ay nagpapahiwatig ng mataas na automation at ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa konstruksiyon - para sa paggawa (paghahalo ng mga bahagi) ng pinaghalong, pinapakain ito sa lugar ng pagtula, grouting at paggiling sa ibabaw.

Ang isang solusyon para sa mekanikal na screed ay ginawa kaagad bago magsimula ang trabaho sa site ng konstruksyon. Para sa pagmamasa, ginagamit ang isang pneumatic blower, pagsasama-sama ng mga pag-andar ng isang panghalo at isang kongkreto na bomba. Ang mga sangkap ay nai-load sa tangke ng pampainit ng hangin, halo-halong at pinakain, sa ilalim ng impluwensya ng naka-compress na hangin, sa lugar ng pag-install. Ang feed ay isinasagawa ng siksik na hose ng goma (diameter 50-65 mm). Ang kapangyarihan ng bomba ay nagbibigay-daan sa iyo upang dalhin ang halo nang pahalang sa layo na 180 m, at patayo - hanggang sa 100 m (sa taas ng 30 palapag).

Ang isang pneumatic blower ay naka-install sa kalye na malapit sa bahay (sa ilalim ng mga bintana o sa pasukan sa pasukan), buhangin, semento, hibla at iba pang mga additives (kung kinakailangan), ang tubig ay nakaimbak sa malapit. Ang mga sangkap ay halo-halong sa labas, habang hindi kinakailangan na dalhin ang mga ito sa bahay o itaas ang mga ito sa ninanais na palapag - ang tapos na halo ay pinapakain sa lugar ng trabaho sa pamamagitan ng mga hose. Kaya, ang silid kung saan inilalagay ang screed ay mananatiling malinis - nang walang pagtatayo ng alikabok at mga bugal ng mortar sa mga dingding.

Matapos ang pagtula at ang paunang pag-align ng solusyon bilang isang patakaran, darating ang pagliko upang magamit ang isa pang mekanismo - isang gilingan ng disk.Ang elemento ng pagtatrabaho nito ay isang grinding disc, sa tulong ng kung saan ang grouting, pag-aalis ng mga walang laman at mga lababo, screed sealing. Dahil ang kahalumigmigan ng halo ng semento-buhangin ay una minimal, ang pag-level ng screed na may mga giling ay isinasagawa halos kaagad pagkatapos ng pag-install (pagkatapos ng ilang oras), nang walang tigil sa proseso.

Bilang isang resulta ng gawain ng paggiling machine, ang ibabaw ay nagiging perpektong flat - nang walang mga tubercle at shell. Dahil dito, ang mekanikong sahig na screed sa sahig ay hindi nangangailangan ng karagdagang pag-leveling na may mga bulk mixtures o mga materyales sa sheet. Ang nagreresultang base ng sahig ay angkop para sa direktang pagtula dito ng anumang pagtatapos na patong, kahit na sensitibo sa bahagyang mga paga (halimbawa, isang nakalamina o piraso ng parete).

Mga kalamangan at kawalan ng mekanisadong semi-dry screed

Isinasaalang-alang ang mga tampok ng inilarawan na teknolohiya, ipinapahiwatig namin ang lahat ng mga pakinabang ng isang semi-dry na mekanisadong screed.

1. Mabilis na hardening

Para sa paghahalo ng isang semi-dry screed, ginagamit ang isang minimum na halaga ng tubig, na mabilis na sumingit pagkatapos ng pagtula. Dahil dito, ang manggagawa sa mga espesyal na sapatos (malawak at mahabang mga pad, na katulad ng skiing) ay maaaring lumipat sa ibabaw ng 1-2 oras pagkatapos ng pag-install - upang grout ang screed. Ito ay makabuluhang nakakatipid ng oras sa buong proseso.

Ang paglalakad sa karaniwang hakbang at sa mga ordinaryong sapatos na may semi-dry screed ay pinapayagan pagkatapos ng isang araw. At pagkatapos ng 4-5 araw, maglagay ng linoleum o tile dito. Ang pag-install ng mga materyales na mas hindi matatag sa posibleng kahalumigmigan - nakalamina at parete - pinapayagan na maisagawa pagkatapos ng 8-10 araw.

2. Ang kawalan ng mga pag-urong ng pag-urong

Ang isang maliit na halaga ng tubig sa halo ay may positibong epekto sa kalidad ng hardening screed. Ang katotohanan ay sa panahon ng pagsingaw ng tubig, ang halo ng semento-buhangin ay sumasailalim sa pag-urong, na humahantong sa hitsura ng mga pag-urong ng pag-urong. May kaunting tubig sa semi-dry na pinaghalong; naaayon, ang panganib ng naturang mga bitak ay nasa isang minimum na antas.

Ang isang sapilitan na bahagi ng mekanisadong screed - polypropylene fiber ay gumagana laban sa pag-crack. Ito ay maliit na polypropylene fibers na idinagdag sa halo. Ang mga ito ay pantay na ipinamamahagi sa screed at itinatali ang mga particle nito sa isang solong kabuuan. Samakatuwid, ang fibrous screed ay hindi pumutok.

3. Mataas na bilis ng pagpapatupad

Salamat sa paggamit ng mga makina na may mataas na pagganap at kawalan ng teknolohikal na downtime, ang bilis ng isang makina na Coupler ay naghahambing ng mabuti sa alternatibong manu-manong kahalili. Ang isang pangkat ng mga manggagawa (4-6 na tao) para sa isang paglipat ay maaaring maglatag ng 150-250 m² semi-dry screeds. Iyon ay, ang isang mekanisadong screed sa apartment ay tapos na sa 1 araw!

Mga kamay na screed gamit ang basa na teknolohiya - sa 5-7 araw (nangangailangan ng pagmamasa at transportasyon ng mortar, pagtula ng screed, pag-alis ng mga beacon sa loob ng ilang araw, tapusin ang grouting).

4. Ang isang batayang hindi nangangailangan ng pagtatapos ng leveling para sa sahig

Kahit na sa basa na estado, ang mekanisadong screed ay nababalot ng mga disk trowels. Ang resulta ay isang makinis at kahit na ibabaw na angkop para sa paglalagay ng anumang materyal sa pagtatapos: linoleum, parquet, nakalamina, tile, tapunan, atbp. Ang pinapayagan na hindi pagkakapantay-pantay ng mekanisadong screed ay 2 mm ng 3 m.

5. Mataas na automation ng trabaho, nabawasan ang lakas ng paggawa

Ang paghahanda ng solusyon, ang transportasyon nito sa lugar ng pagtula at paggiling ay isinasagawa gamit ang mga modernong mekanismo ng gusali. Ang paghahalo ng mga sangkap ng solusyon ay isinasagawa sa isang pneumosupercharger; may kakayahang umangkop na mga hoses mula rito, kasama kung saan ang pinaghalong gumagalaw sa lugar ng trabaho. Ang pag-level ng screed ay ginagawa ng mga machine ng trowel disc. Ang automation ng trabaho ay humahantong sa pabilis ng proseso, pagpapagaan ng trabaho at pagbutihin ang kalidad ng nagresultang screed.

6. Kakulangan ng polusyon mula sa paghahanda ng solusyon sa loob ng bahay

Ang paghahanda ng pinaghalong para sa isang semi-dry screed ay isinasagawa sa kalye, ayon sa pagkakabanggit, sa silid ay walang alikabok mula sa semento at mga additives, spray mula sa solusyon sa mga dingding.

7. Kakulangan ng pagtagas sa sahig

Dahil ang nagtatrabaho na pinaghalong para sa isang semi-dry screed ay naglalaman ng napakakaunting tubig, walang panganib ng pag-agos ng likido sa mas mababang palapag kapag inilalagay ito.

Ang mga kawalan ng kasamang machine ay kasama ang:

1. Ang paggamit ng mga mamahaling mekanismo

Ang mga mekanikal na screed ay hindi maaaring maisagawa nang nakapag-iisa, dahil ang teknolohiya ng trabaho ay nagbibigay para sa pagkakaroon ng dalubhasang kagamitan. Ang pagbili nito o pag-upa nito para sa isang beses na trabaho ay masyadong mahal sa kasiyahan. Bukod dito, may isang kahina-hinalang resulta, dahil kailangan mong hawakan ang pamamaraang ito. Ito ay may kakayahan lamang sa mga propesyonal na manggagawa na may karanasan.

2. Maraming mga propesyonal na organisasyon ang tumatanggap lamang ng malalaking lugar

Karamihan sa mga dalubhasang kumpanya, na nauugnay sa mekanikal na screed, ay may konsepto ng "minimum order", na maaaring 100-500 m². Samakatuwid, kung ang lugar ng iyong apartment ay mas maliit kaysa sa samahan na napili mo, kailangan mong maghanap ng mga kasosyo upang mag-order. Sa madaling salita, makipagtulungan sa mga kapitbahay at gumawa ng isang pangkalahatang pagkakasunud-sunod para sa pagtula ng mga screeds sa ilang mga apartment.

3. Mataas na presyo

Kapag nagsasagawa ng isang mekanisadong screed, ginagamit ang mamahaling kagamitan sa konstruksyon, na nangangailangan ng mga gastos sa pagpapatakbo at pag-aayos. Alinsunod dito, ang gastos ng naturang Coupler ay bahagyang mas mataas kaysa sa manu-manong katapat nito.

Ang makinang teknolohiyang screed

Ang machine screed ay isinasagawa lamang ng mga dalubhasang kumpanya ng konstruksyon na may mga kinakailangang mekanismo.

Mga yugto ng teknolohikal na pagtula ng mekanisyang screed:

1. Paghahanda ng pundasyon

Ang sahig ay nalinis ng mga labi, alikabok, alisin ang lahat ng hindi kinakailangan. Ang lahat ng mga nakitang mga basag at lapo ay napuno ng semento-buhangin mortar o masilya. Ang ibabaw ay ginagamot sa isang panimulang aklat.

Para sa hindi tinatablan ng tubig, ang pagkakabukod ng ingay at pumipigil sa mabilis at hindi pantay na pagpapatayo ng screed, isang plastik na pelikula (100 m makapal) o isang foam polyethylene substrate (5-10 mm makapal) ay inilatag sa ibabaw. Ang isang damper tape na gawa sa foamed polyethylene ay naka-mount sa kahabaan ng perimeter ng silid, sa kahabaan ng mga dingding, upang ito ay 3-5 cm mas mataas kaysa sa kinakalkula na antas ng screed.Pagkatapos ang screed ay tumigas, ang bahagi ng tape na nakausli sa itaas ng antas nito ay naputol.

2. Mga marka sa antas ng marka

Sa tulong ng isang antas ng laser, isang antas ng zero ay nakatakda sa paligid ng buong perimeter ng silid - isang pahalang na linya na dumadaan sa pinakamataas na punto ng sahig. Mula dito, ang kinakalkula na kapal ng screed ay sinusukat pataas at nakuha ang isang bagong pahalang - ang antas ng screed.

3. Paghahanda ng pinaghalong pinaghalong

Ang nagtatrabaho pinaghalong ay kneaded sa site ng konstruksiyon sa tipaklong ng pneumatic blower. Ang trabaho ay isinasagawa sa temperatura na hindi mas mababa sa -5 ° C. Kung ito ay mas malamig sa kalye, isang "teplyak" ang itinayo sa itaas ng lugar ng pag-iimbak ng mga materyales at paghahanda ng solusyon.

Ang mga materyales ay na-load sa kamara ng pneumatic blower, na may palaging pagpapakilos, sa mga sumusunod na pagkakasunud-sunod: 1 - buhangin, 2 - hibla, 3 - semento, 4 - tubig na may plasticizer na natunaw dito. Ang paggiling ay ginaganap sa loob ng tatlong minuto.

4. Transportasyon at pagtanggap ng tapos na halo

Ang supply ng pinaghalong pinaghalong sa lugar ng pagtula ng screed ay isinasagawa din ng isang poweratic blower. Ang mekanismong ito sa tulong ng naka-compress na hangin ay naghahatid ng halo sa kahabaan ng mga hoses (hoses) ng mataas na presyon sa nais na palapag o pahalang na distansya.

Ang pagtanggap ng pinaghalong ay nagaganap sa isang espesyal na pagsisipsip na konektado sa hose ng transportasyon.

5. Manu-manong pamamahagi ng pinaghalong gamit ang panuntunan

Ang trabaho sa pag-install ng isang semi-dry screed ay isinasagawa sa loob ng bahay sa temperatura na hindi bababa sa + 5 ° C.

Gamit ang antas ng laser, ang mga beacon ay unang nabuo mula sa nagtatrabaho pinaghalong.Dalawang parola - sa tapat ng mga pader, kung ang silid ay malawak, kung gayon ang ilang higit pang mga intermediate lighthouses (ang distansya sa pagitan nila, sa anumang kaso, ay dapat na mas mababa kaysa sa haba ng umiiral na panuntunan sa pamamagitan ng tungkol sa 20 cm).

Ang puwang sa pagitan ng mga inilagay na beacon ay napuno ng nagtatrabaho pinaghalong at leveled sa panuntunan nito (haba 1.5-3 m), na lumilikha ng isang eroplano ng screed.

6. Grender screed disc gilingan

Ang ilang mga oras pagkatapos ng pag-leveling, ang screed ay hadhad at lupa, na dumadaan sa pamamagitan ng isang paggiling disc. Bilang karagdagan, ang ibabaw ay hindi basa. Ang pag-upo ay nagpapalinis sa ibabaw, nag-aalis ng mga menor de edad na iregularidad: mga pits at tubercles.

7. Pagputol ng mga joint ng pagpapalawak

Pagkatapos ng grouting ng 3 oras, ang kabayaran (pagpapapangit) ng mga kasukasuan ay pinutol gamit ang isang espesyal na fugel. Ang mga seams ay dapat magkaroon ng lalim ng 10-20 mm, isang kapal ng 5-7 mm. Ang pagmamarka ng mga joints ng pagpapalawak ay isinasagawa ayon sa dokumentasyon ng disenyo. Kung wala ito, pagkatapos ay ang mga seams ay inilalagay sa mga pintuan ng pintuan, sa kantong ng mga haligi at niches, sa mga lugar na may pagkakaiba-iba ng elevation. Sa mga malalaking silid, ang mga joint ng pagpapalawak ay inilalagay upang hatiin ang eroplano ng sahig sa mga parisukat o mga parihaba - 15-20m bawat isa².

8. Pangangalaga sa hardening screed

Kung mayroong mga draft sa silid, matindi ang sikat ng araw at tuyo na hangin, inirerekumenda na takpan ito ng plastic wrap para sa 1-2 araw hanggang sa ganap na matuyo ang screed. Sa mga silid kung saan ang temperatura ay lumampas sa 22 ° C o naroroon ang matinding pagpapalitan ng hangin, ipinapayo na magbasa-basa ang ibabaw nito nang kaunti bago takpan ang screed.

Matapos alisin ang pelikula, masisiyahan ka sa isang solid at kahit na sa ibabaw. At pagkatapos ng ilang araw, kapag ang screed ay nalunod, itabi ang sahig. Bagaman alam ng mga eksperto na ang pangwakas na hanay ng lakas ng isang semi-dry screed ay nangyayari nang mas bago - pagkatapos ng 28 araw. Samakatuwid, kung ang mga oras ng pagtatapos ay pinahihintulutan, inirerekumenda na maghintay kasama ang pag-install ng base ng pagtatapos at magpatuloy kasama ito pagkatapos ng pangwakas na pagkahinog ng screed.

Sa konklusyon, iminumungkahi namin na pamilyar ka sa video, sa isang balangkas na kung saan ito ay ipinapakita kung paano ang isang koponan ng isang dalubhasang kumpanya ng konstruksyon ay nagsasagawa ng isang mekanisadong screed.