Semi-dry floor screed aparato: mga lihim ng tamang teknolohiya + algorithm ng trabaho
Ang teknolohiyang semi-dry screed ay batay sa mga prinsipyo at panuntunan ng kilalang pagbubuhos na sahig na may semento-buhangin mortar o kongkreto. Sa pamamagitan ng pagkakatulad, ginagamit ito upang i-level ang magaspang na pundasyon, nagsisilbing isang pundasyon ng slab o pinakintab na pang-industriya na sahig. Ang formula ng halo ay sumailalim sa mga pagbabago, na humantong sa modernisasyon ng mga prinsipyong teknolohikal ng pagbuhos. Alisin natin ito at pag-uri-uriin ito sa mga maayos na istante, kung paano naiiba ang medyo bagong pamamaraan, kung paano ginawa ang isang semi-dry floor screed, kung paano ito nakakaakit ng mga tagabuo at may-ari ng urban at suburban real estate.
Nilalaman
Ang mga pagkakaiba sa ugat ng isang semi-dry alignment scheme
Ang salitang "semi-dry screed" ay nakuha sa pamamagitan ng pagbawas ng dami ng tubig na ginagamit sa paghahanda ng solusyon. Kapag naghahalo, kinakailangan lamang ang minimum ng isang naibigay na likido, na kinakailangan para sa hydration ng mga molekula ng semento, i.e. upang makisali sa mga ito sa pagbuo ng malakas na mga bono ng mala-kristal.
Mga kalamangan ng isang semi-dry na pagpipilian sa pag-align
Ang pagkakaroon ng parted na may labis na kahalumigmigan, ang pinaghalong, na nagiging isang bato ng semento bilang isang resulta ng katigasan, "eased", kapwa sa pamantayan ng paunang timbang at pagiging kumplikado ng pagtula. At sa parehong oras nakakuha ako ng maraming mga makabuluhang pakinabang, tulad ng:
- nadagdagan ang density, direktang proporsyonal sa lakas ng hinaharap na elemento ng istruktura ng semento o bagay na konstruksyon. Dahil tanging ang maraming tubig ay ginagamit dahil mayroong mga molekula ng semento na handa na makipag-ugnay sa ito sa halo, walang tradisyonal na pagsingaw ng hindi malubhang kahalumigmigan. Kaya, hindi magkakaroon ng labis na mga voids, maliit na cavern, pores. Mas kaunting butas - mas mataas na density - mas malakas na resulta;
- ang kawalan ng pag-urong, na direktang nauugnay sa pagbawas sa hardening mass ng mga pores;
- na-optimize na mga rate ng maturing ng screed dahil sa pagbubukod ng isang mahabang proseso ng pagsingaw;
- medyo "malinis" na mga kondisyon sa pagtatrabaho nang walang malagkit na dumi at kahalumigmigan;
- antas ng halumigmig, hindi ipinagbabawal ang mga nauugnay na operasyon sa pagtatapos sa silid.
Mahalaga na sa mga lumang pamamaraan ng pagbuhos ng isang sahig ng semento, ang kahalumigmigan ay madalas na naging sanhi ng pinsala sa mga itinayo na istruktura, lalo na ang mga naka-install bago ibuhos ang mga frame ng kahoy at mga frame ng pinto. Ang pag-iimbak ng mga materyales sa gusali sa mga kalapit na silid ay hindi rin inirerekomenda. Sa isang semi-dry na bersyon ng mga problemang ito ay nawala.
I-overwrite ang non-pag-urong layer leveling kaagad pagkatapos ng pagguhit ng panuntunan. Maaari kang lumipat sa paligid ng nakaayos na semi-dry screed na literal pagkatapos ng 12. oras upang matapos ang pagtatapos ng silid na gamit, kung ang gawain ay hindi nauugnay sa pagtula ng tapusin na patong, kailangan mong maghintay lamang sa isang araw. Ang pagtatapos ng sahig ay maaaring magsimula nang mas maaga kaysa sa mga hindi napapanahong mga scheme.
Ang pagsisimula ng pangwakas na gawain sa pag-install ng sahig ay nakasalalay sa mga katangian ng kalidad ng ilalagay na sahig:
- ang pagtula ng "walang malasakit" sa labis na kahalumigmigan ng granite at tile tile ay maaaring magsimula sa loob ng ilang araw;
- Ligtas na makapagsimula ang sahig ng linoleum sa isang linggo mamaya;
- kasama ang pag-install ng sahig na nakalamina at sa pagtula ng parquet board, kakailanganin mong maghintay ng 28 araw, inilatag ayon sa mga iniaatas sa teknolohikal, na karaniwang para sa lahat ng mga screeds ng latagan ng simento. Mas mahusay na, mas mabuti 40-43 araw.
Ang katiyakan na ang pagtula ng anumang pagtatapos na patong ay maaaring magsimula sa dalawang araw, isaalang-alang ito na isang paghimok. Ang kahalumigmigan sa buwan ay ilalaan pa rin, gayunpaman, sa isang nabawasan na dami.
Kapansin-pansin na Cons
Maraming mga plus, walang alinlangan na i-drag nila ang mga kaliskis sa kung saan namin itinaas ang isip ng mga pagkukulang ng semi-dry floor screed. Gayunpaman, may mga kawalan, at ang mga gumaganap ay hindi makakalimutan tungkol sa mga ito. Ang listahan ng mga negatibong aspeto ay kinabibilangan ng:
- ang density na naitala sa mga plus, dahil sa kung saan ang halo ay kumakalat nang mas masahol, kung minsan ay lumilikha ng mga bilugan na mga hugis sa mga zone ng pag-upa ng mga pader at sahig, hindi matigas ang ulo na nais na nakapag-iisa na punan ang mga sulok;
- ang hindi naaangkop na konstruksyon na gawa sa kamay kapag nag-aayos ng mga malalaking lugar, halimbawa, higit sa 75 m²;
- Ang mga limitasyon ng mas mababang limitasyon ng kapangyarihan ng layer ay hindi mas mababa sa 30 mm ang taas, ang pinakamabuting kalagayan kapal ay 40-50 mm.
Ang una na hindi masyadong kaakit-akit na kalidad ay nilalaban sa pamamagitan ng pagpapayaman ng halo sa mga plasticizer, na dapat ipakilala ayon sa mga rekomendasyon ng kanilang tagagawa. Ang mga paghihirap sa larangan ng anggulo ng pakikipag-ugnay ay hinahawakan sa pinakasimpleng paraan: sa pamamagitan ng pag-ramming ng leveling mass sa perimeter kaagad pagkatapos na ilagay ito sa isang angkop na lugar. Walang saysay na pigilan ang pangalawang negatibong pagtatalo - mas mahusay na umarkila ng isang koponan na may pneumatic stacker, ito ay magiging mas mura at mas mabilis. Ngunit ang huling disbentaha ay nararapat sa isang masusing pag-aaral, sapagkat siya ang tumutukoy sa teknolohiya ng aparato na na-screed mula sa isang semi-dry na pinaghalong.
Pinakamabuting kapal at pampalakas
Dahil maliit ang kahalumigmigan sa leveling mass ay maliit, ang hardening ay nangyayari sa isang pinabilis na tulin ng lakad. Sa pamamagitan ng kaunting lakas, ang screed ay matutuyo bago mahawakan ang base. Samakatuwid, pinalalaki nito at nagsisimulang "cobble" sa ilalim ng mga paa na sumusulong dito. Ang layer ay mas makapal kaysa sa 5, max 7 cm ay magiging mabigat, dahil ang bawat cm ng kapal ng semento na sahig ay pumipilit sa 1 m³ ng sahig na may timbang na 90-120 kg. Samakatuwid, kung kinakailangan upang makuha ang kinakailangang taas ng sahig, una ang base ay sakop ng pinalawak na luad o ibuhos na may pinalawak na kongkreto na luad, pagkatapos ay inilatag ang isang semi-dry solution.
Sa sandaling ang screed mula sa isang semi-dry solution ay dapat na may 4-5 cm na kapangyarihan, kung gayon ang scheme ng aparato ay malinaw na tinutukoy. Ito ay isang lumulutang na sahig, hindi nakakabit sa alinman sa dingding o sa base. Ang screed ay pinutol mula sa base ng draft na may layer ng waterproofing. Pinahiwalay sila mula sa mga pader ng isang polystyrene foam stopper na naka-install sa paligid ng perimeter, sa parehong oras na pinipigilan ang pagpasa ng mga tunog ng tunog. Pinipigilan ng lumulutang na sistema ang stress sa screed ng pagpapatayo, napunit ang monolith kung sakaling ang layer ay natigil sa dingding. Ang Stress ay hindi kasama, na nangangahulugang walang mga bitak, upang makitungo sa kanila, ang hibla ay karagdagan na ipinakilala sa semi-dry screed.
Ang mga hibla ng hibla ay mabilis na pinapalitan ang karaniwang pagpapalakas ng mata mula sa teknolohiyang pamamaraan, sapagkat:
- mas madali upang idagdag ang mga ito sa halo kapag masahin kaysa sa paghuhugas tungkol sa paghahatid sa kagamitan at aparato na hindi masyadong maginhawa at mamahaling pampalakas ng mesh;
- manipis na polypropylene na mga sinulid, random na matatagpuan sa masa ng hardening, itatali ang mga sangkap ng bato ng semento sa lahat ng posibleng direksyon;
- pinipigilan ng mga hibla ang pag-crack, sa kaibahan sa isang mesh na lumalaban sa mga epekto.
Ang paggamit ng reinforcing mesh ay hindi ipinagbabawal, ngunit hindi masyadong makatwiran.
Ang mga tagagawa ng bahay na nais na kinakailangang mag-aplay ng isang elemento ng pampalakas na mesh, kailangang magtayo ng isang semi-dry na uri ng screed sa tatlong yugto ng paggawa. Una, sa lahat ng mga patakaran, maglatag ng 2-3 cm ng base layer, pagkatapos ay isang reinforcing mesh na may koneksyon ng mga bahagi nito na may wire, sa dulo ng 2 cm ng itaas na leveling layer.
Semi-dry screed algorithm
Tulad ng walang paunang pag-istante ay walang mataas na kalidad na pag-atake, kaya ang isang screed ay hindi dapat magsinungaling nang walang maingat na nakumpleto na mga paghahanda. Bago mo simulan ang pagtatayo ng isang semi-dry screed gamit ang iyong sariling mga kamay, magsasagawa kami ng isang mahigpit na pagsusuri sa sahig. Ibubunyag namin ang mga pagbabalat ng mga bahagi ng base ng semento sa pamamagitan ng pag-tap sa isang martilyo, walang awa na alisin ang mga ito sa isang perforator at punan ang mga recess na may pinaghalong semento. Pinatumba namin ang mga nasasalat na bulge, nakabukas at nag-aayos ng mga bitak.
Ang mortar ng semento ay dapat na maiproseso sa linya na kumokonekta sa mga dingding at sahig, kahit na ang mga bitak sa lugar ng kanilang pagsali ay hindi sinusunod.
Kapag natapos ang operasyon ng pag-aayos, alisin ang mga mantsa ng grasa, pintura ng langis, maingat na vacuum ang subfloor.
Mga lihim ng paghahanda ng isang semi-tuyo na halo
Kailangan mong mag-stock up sa semento ng Portland ng inirekumendang tatak 400D20, bumili ng ilog o hugasan na quarry buhangin at mga additives upang mapagbuti ang flowability. Maipapayo na magrenta ng isang kongkreto na panghalo, gayunpaman, para sa kakulangan ng mga kapaki-pakinabang na kagamitan, maaari kang gumamit ng isang malaking sheet ng playwud na may mga board na kumatok mula sa mga board, pinahiran ng isang halo sa base.
Mga kinakailangan sa materyal para sa mortar:
- Ang handa na buhangin ay dapat magkaroon ng isang maliit na butil ng modulus ng hanggang sa 2.5. Ang limitasyon ng mga makinis na pagkakalat ng mga inclusion ng luad sa buhangin ay 3%, walang dapat na random na mga guhitan ng pit at mga labi ng halaman. Inirerekomenda ang natural na kahalumigmigan, ngunit ang parameter na ito ay lubos na hindi matatag, samakatuwid walang sinumang nagbibigay ng eksaktong mga halaga ng halaga ng tubig sa isang semi-tuyo na masa ng simento-buhangin. Ang lahat bilang mga sappers sa pamamagitan ng mata at ugnay ay kailangang matukoy.
- Bumili kami ng semento sa pabrika ng intact na pabrika na may isang makatwirang buhay sa istante. Kapag gumagamit ng isang PC na may inirekumendang tatak, ang nagreresultang solusyon ay tumutugma sa isang grade semento na 200M. Kung kukuha kami ng isang PC na may pagtatalaga 500D20, na may katumbas na mga sukat nakakakuha kami ng isang grade 350 grade semento na angkop para sa operasyon sa mga lugar na may mahirap na mga kondisyon.
- Tinatanggihan namin ang tubig mula sa hindi natukoy na mga katawan ng tubig; maaaring nahawahan ito ng teknikal o biological na basura. Ang isang simpleng pagpipilian sa pagtutubero ay gagawin.
Sa gitna ng inihanda na sheet ng playwud, inaayos namin ang isang uri ng bulkan, na natutulog nang kapalit na may tatlong pala ng buhangin at isang pala ng semento sa kinakailangang dami. Pinagsasama namin ang mga "tuyo" na mga sangkap, pagkatapos ay unti-unting ibuhos sa tubig na may hibla na idinagdag nang maaga rito. Ayon sa teknolohiya ng paggawa ng isang halo para sa isang semi-dry screed, ang tubig ay idinagdag hanggang makuha ang isang mabuhangin na texture ng buhangin - i.e. ang luwad na luad na nakadikit sa isang bukol, sa pag-compress ng kung saan ang kahalumigmigan ay hindi pinakawalan, at ang bukol mismo ay nagpapanatili ng hugis na inilipat sa pamamagitan ng kamay.
Dahil sa kawalang-tatag ng halumigmig ng buhangin, ang tubig ay idinagdag "sa pamamagitan ng mata", kaya't napakadali na labis na labis ito. Sa kaso ng kahalumigmigan mula sa isang bukol ng semi-tuyo na solusyon, magdagdag ng mga tuyong sangkap sa ipinahiwatig na proporsyon, ngunit sa mga nabawasan na dami. Pinagsasama namin ang polypropylene fiber sa bawat bucket ng tubig upang pantay na ipinamamahagi sa buong masa ng paghahanda. Ito ay kinakailangan upang punan ang sa isang balde humigit-kumulang na 80 gr., Hindi na makatuwiran. Ang eksaktong pagkonsumo ng hibla bawat cubic meter ng pinaghalong ay ipinahiwatig ng tagagawa sa packaging.
Walkthrough para sa independiyenteng trabaho
Ang paggawa ng isang semi-dry type na screed sa isang mekanikal na paraan sa pamamagitan ng pagmamasa at pagpapakain ng materyal gamit ang isang pneumatic machine ay isinasagawa kaagad sa nakaplanong halaga. Sa kaibahan sa mekanikong sistema, ang pamamaraan na "manu-manong" ay isinasagawa sa mga layer: una, ang mas mababang bahagi na may pag-tamping ng solusyon, pagkatapos ang itaas na layer na may isang patakaran ng broach at sabay-sabay na paggiling. Ang semi-dry mortar, na kinakailangan para sa leveling mass, ay nagsisimulang mawalan ng humigit-kumulang na 45-60 minuto. Samakatuwid, kailangang isipin ng mga finisher ang kanilang mga responsibilidad nang maaga at magmadali sa pagtatayo ng screed.
Upang mailatag ang solusyon sa una sa paligid ng perimeter, tulad ng payo ng ilang mga manggagawa, posible lamang kung ang leveling layer ay ganap na inilalapat sa sahig ng silid sa isang oras. Kung lumipas ang mas maraming oras, ang isang matigas na gilid ay lilitaw sa inilatag na halo, at dahil dito, isang ganap na hindi kinakailangang tahi at landas para sa pagtagos ng malamig.
Ang lahat ay binalak, ang halo ay inihanda, magpatuloy:
- takpan namin ang polyethylene, ruberoid o hydroisol sa sahig upang sa wakas ang mga waterproofing strips ay bumubuo ng isang palyete na may mga gilid sa mga dingding na 15 cm ang taas, ang mga piraso ng pinagsama na materyal ay inilalagay sa mga overlay at naka-fasten na may malagkit na tape;
- kasama ang lahat ng mga pader ay nag-install kami ng isang polypropylene insulating tape sa gilid, maaari mong i-cut ito sa mga piraso ng kinakailangang laki ng Isolon mismo, ang inirekumendang kapal ng tape ay 0.8-1.0 cm, ang lapad nito ay 10 cm;
- sa tuktok ng hindi tinatagusan ng tubig, alinsunod sa mga marka ng taas ng screed, na dating minarkahan sa mga dingding na may isang aparato na laser o isang simpleng sukatan ng antas, inaayos namin ang mga "riles" na mga beacon mula sa mga kama ng mortar at mga profile ng gabay na na-jam sa kanilang crest. Nagtatatag kami ng mga linear na beacon upang ang panuntunan sa pagtatrabaho ay maaaring magpahinga sa parehong magkatabing mga riles, at sa pagitan ng pader at gabay na ito ay 20-30 cm;
- nagtatapon kami ng isang pinaghalong gamit ang isang pala, hindi naabot ang marka na kinokontrol ng mga beacon, agad na pinatakbo ito, na hinihimok ang mga karagdagang katulong;
- sa isang siksik na ibabaw pinupunan namin ang isang semi-tuyo na solusyon sa itaas ng antas ng mga beacon, antas ng screed na may sabay na compaction;
- gumiling agad ang nabuo na screed;
- sa isang araw, sa mga silid na may isang lugar na higit sa 12-15 m² sa kahabaan ng mga dingding pinutol namin ang mga kasukasuan ng pagpapalawak, isang lalim ng isang third ng taas ng leveling layer, mga 3 mm ang lapad.
Sinasaklaw namin ang resulta ng aming trabaho sa polyethylene na may mga overlay na sheet, umalis para sa isang linggo, kung ang lahat ay naaayos sa mga panlabas na kondisyon na kinakailangan para sa normal na hardening. Sa init, ang screed ay kailangang moistened para sa 5 araw pagkatapos ng aparato, upang ito ay natural na tumigas at hindi "paikutin" at hindi pumutok.
Ang pagsunod sa mga patakaran para sa paglalagay ng isang semi-dry na halo ay magbibigay ng isang mahusay na resulta, ang kaalaman sa mga alituntunin ng aparato ay makakatulong upang masubaybayan ang gawain ng isang pinag-uupahang koponan ng mga tagabuo. Ang mga independyenteng manggagawa sa bahay, bago ang malubhang pagtatapos ng mga pag-aari, ay maaaring maging paunang pagsasanay sa pag-aayos ng mga landas sa hardin, ang pagtatayo para sa kanila ay hindi beacon, ngunit formwork mula sa board. Ang mahahalagang karanasan ay makakatulong sa karagdagang trabaho.
