Dökme zeminlerin 7 popüler hatası: nedenleri ve çözümleri

Toplu zemin teknolojisinden daha basit ne olabilir? Bileşenleri karıştırıyoruz, karışımı yere döküyoruz ve mükemmel bir şekilde hizalanmış bir yüzey elde ediyoruz. Bu yüzden çoğu ev ustası, toplu bir zemin oluşturma prosedürünü bağımsız olarak yapmaya karar veren düşünür. Bununla birlikte, bu basitlik ve teknoloji kolaylığı sadece belirgindir. Bazı raporlara göre, tüm dökme zeminlerin sadece% 30-40'ı idealdir. Diğerleri, öncelikle cihazlarının teknolojisinin ihlali ile ilişkili kusurlara sahiptir.

Yığın zemindeki birçok hasar, büyük onarımlar olmaksızın, yani yüzeyi tamamen sökmeden onarılabilir. Tipik olarak, tanımlanan evlilik, kendiliğinden yayılan bir karışımın ilave bir son katıyla engellenir. Ancak, zemini açmak, dökme tabakayı tamamen çıkarmak ve hatta beton tabanı onarmak için gerekli olan tamamen ortadan kaldırılması için daha karmaşık kusurlar da vardır.

Yaygın kusurlar:

• bitiş tabakasının soyulması, şişmesi;
• yüzeydeki çatlaklar;
• koy;
• küçük kapanımlar, yüzeydeki yabancı parçacıklar;
• delaminasyon, bulanıklaştırma;
• örgüler ve oyuklar;
• erken doğum kıyafeti.

Bu yıkım belirtilerinin olması gereken bir yer varsa, dolgu yüzeyini onarmaya başlamanın zamanı gelmiştir. Bir veya daha fazla deformasyon ile yapılması gereken restorasyon yöntemlerini düşünün.

Hata numarası 1. Dolgu yüzeyinin şişkinliği, soyulması

Şişkinlik, dökme zeminde tek veya çoklu kabarcık oluşumu olarak kendini gösterir. Yüzeyleri çatlaklarla kaplanabilir (tabaka ince ise) ve çökebilir. Bu durumda, pul pul dökülme hakkında konuşabiliriz.

Şişlik ve pul pul dökülmenin nedeni, dökme tabaka ve bazın yetersiz yapışmasıdır (yapışma). Tabana düzgün bir şekilde yapıştırılmamış kaplama, ondan uzaklaşmaya başlar.

Şişkinlik ve pul pul dökülmeye yol açan teknoloji hataları:

• Beton tabanın toz, yağ lekeleri ve diğer kirleticilerden yetersiz temizlenmesi.
• Düşük kaliteli astar kullanımı.
• Dolgu katmanının nemli bir zemine döşenmesi. Bu durumda, fazla su ve kondens, yığın tabakasını, kabarcıkları ve pul pul dökülme formunu reddeder.
• Beton tabanın düşük dereceli mukavemeti.
• Yığın katın katmanlarının uygulanması arasındaki zaman aralığına uyulmaması.
• Kaplama bileşenleri dökülmeden önce iyice karıştırılmamıştır. Karıştırma sadece mekanik olarak, özel nozullar kullanılarak yapılmalıdır.
• İğne silindiri kullanarak kaplamadaki hava kabarcıklarının haksız şekilde uzaklaştırılması. Kaplamanın kalınlığında kalan kabarcıklar, kurutma sırasında, yüzeye hareket eder ve arkalarında şişmiş kabarcıklar veya patlama "kraterleri" bırakır.
• Odadaki sıcaklık ve nem göstergelerinin ihlali. Teknolojiye göre, çalışma sırasında odadaki sıcaklık 5 ° C'nin üzerinde ve nem% 60'ın altında olmalıdır.

Kabarcıkların giderilmesi ve soyulması:

1. Tüm şişlikler giderilmelidir. Kabarcıkları ve oluşturulmuş "kraterleri" bir öğütücü ile veya bir spatula kullanarak manuel olarak temizleyebilirsiniz.
2. İnşaat döküntüsü ve tozunun küçük parçacıklarının zemini temizler. Bunu yapmak için yüzeyi vakumlayın, ıslak temizlik yapın.Bir sonraki adıma geçmeden önce baz iyice kurutulur.
3. Gerekirse astarlanmış kusur yerleri - iki kez.
4. Kusurları kullanılan kendiliğinden yayılan karışımla doldurun. Alternatif olarak, bir polimer veya çimento dolgu maddesi kullanılabilir. Çimento macunu çimento dökme zeminler için tasarlanmıştır, ancak polimer macun evrenseldir, birçoğu sadece polimer için değil, aynı zamanda çimento (veya beton) kaplamalar için de kullanılabilir.

Dökülen zemin ön değilse, bu adımda onarım tamamlanabilir. Ön kaplama olarak kullanılan dökme zeminin “yamalar” için tam bir görsel maskeleme ihtiyacı vardır. Bu nedenle, tüm zemin, imalatçının kendiliğinden yayılan karışım için talimatlarına tam olarak uyacak şekilde bir bitirme dökme tabakası ile dökülür.

Hata numarası 2. çatlaklar

Çatlaklar - dökme zeminde sık görülen bir kusur. Bazen sığdırlar, bazen beton tabana ulaşırlar. Genellikle, çatlakların görünümü, dökme zeminin döşendiği düşük kaliteli bir tabanla ilişkilidir. Bu en yaygın nedendir, ancak tek neden değildir. Ayrıca, dökme teknolojisinde bir ihlal var.

Çatlakların nedenleri:

• Çok kalın dolgu katmanı (7 mm'den fazla).
• Tabanda çatlakların varlığı.
• Harekete eğilimli gevşek taban.
• Yetersiz taban takviyesi.
• Dökme karışımın bileşenlerinin oranlarına uyulmaması, yani talimatın gerektirdiğinden daha fazla su eklenmesi. Çok ince çözelti genellikle kuruduğunda çatlar.
• Dökme karışımın ıslak bir şap üzerine uygulanması.
• Süresi dolmuş dökme zemin karışımı kullanımı.

Çatlaklar tekse ve dökme zemin ön kaplama değilse, zemini tamamen yeniden doldurmak gerekli değildir. Optimal çözüm, bu tür çatlakları kendiliğinden yayılan bir karışımla doldurmaktır.

Çatlakları doldurma işlemi:

1. Küçük bir çatlak genişliği (1 cm'ye kadar) ile, tüm uzunluk boyunca yaklaşık 2 cm'ye kadar genişletilir. Bu bir öğütücü (öğütücü) veya metal bir fırça ile yapılabilir.
2. Çatlak duvarlarındaki kiri temizleyin, tozu bir elektrikli süpürgeyle çekin.
3. Çatlak duvarları bir astar ile muamele edilir ve kurumaya bırakılır. Gerekirse, işlemi tekrarlayın.
4. Çatlak polimer veya çimento macunu ile doldurulur, yüzeyin geri kalanıyla aynı hizadadır. Gerekirse, tüm zemini yeni bir dökme katmanla doldurun.

Zeminin bir çatlak ağı ile kesilmesi durumunda, bunları doldurmak artık mantıklı değildir. Kaplamayı tamamen sökmek ve beton tabanın durumunu değerlendirmek gerekir - büyük olasılıkla bu deformasyonlara ivme kazandırdı. Hata bulunursa, önce tabanı onarın ve ardından - kendiliğinden yayılan bir karışımın içine dökün tekrar.

Tabanın onarımı genellikle betonda (şap) bulunan tüm çatlakların çimento harcı veya macun ile kapatılmasından oluşur. Yüzey düz hizalanmalıdır, en yüksek ve en düşük noktalar arasındaki izin verilen farklılıklar - 2-3 mm'den fazla olmamalıdır.

Hata numarası 3. koy

Bazı özellikle ileri vakalarda, çatlak oluşumu delaminasyonla devam eder. Bu fenomen kendini bir koyda gösterir. Yani, dökme yüzeyin bir kısmı çatlar ve aynı zamanda tabandan kopar. Bir şeyle bağlantılı olmayan, altta hareket eden (kırışan) bir toplu katman parçası oluşur.

Koyun nedenleri:

• Tabanın yüzeyinde su yalıtım tabakasının olmaması ve üzerinde çatlakların varlığı. Bu durumda, su çatlaklardan ara katmana sızar ve taban ile yığın katman arasındaki bağlantıyı keser.
• Dökme tabakanın yüksek kalitede yapışmasına izin vermeyen tabanın kirli ve tozlu yüzeyi.
• Dökme karışımın nemli bir tabana uygulanması (nem içeriği% 4'ten fazla).

Koyun ortadan kaldırılması:

1. Yığın zeminin boşaltılmış kısmı çıkarılır.
2. Kusurun tabanını ve kenarlarını toz ve kirden temizler, en iyi sonuç için tabanı nemli bir bezle silin.
3. Tabana su yalıtım emprenye (astar) uygulayın, genellikle tedavi 2-3 kez yapılır.
4. Kusur, yüzeyin geri kalanıyla aynı hizada kendiliğinden yayılan bir karışımla dökülür.

En iyi etki için, tüm zemini ek bir son kat ile doldurun (bunu bir kaplama olan poliüretan ve epoksi bileşikleri için, isteğe bağlı olarak bir laminat, parke vb. Altında tesviye için kullanılan çimento bileşimleri için yapmak arzu edilir).

Hata numarası 4. Tepeler ve oyuklar

Bazen toplu zemin düzensizdir. Kuruduktan sonra, içi boş (çukurlar) veya tüberküller açıkça ortaya çıkar. Böyle bir kusur sadece zeminin dekoratifliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda son kat kaplamasının (laminat, parke, vb.) Üzerine döşenmesini de önleyebilir.

Tepeciklerin ve depresyonların ortaya çıkmasının nedenleri:

• Düzensiz beton taban. Tabanda önemli tümsekler veya çöküntüler varsa, tüm bu kusurların toplu zeminin yüzeyine basılması daha olasıdır.
• Karışımın "gözle" doldurulması.
• Dökme karışımın bileşenlerini karıştırırken önerilen oranlara uyulmaması. Karıştırma işlemi sırasında talimatın gerektirdiğinden daha fazla su eklenirse, kuruduktan sonra yüzeyde genellikle çöküntüler görülür. Aksine, az su eklenirse, yüzey tepelik olur.

Tüberkülün çıkarılması için zemin taşlanır. Ardından yüzeyi kendiliğinden yayılan bir karışımın son katıyla doldurun.

Boşluklar macun (bir epoksi veya çimento bazında) veya tüm kaplama için kullanılan aynı kendiliğinden yayılan karışımla doldurulur. Kuruduktan sonra, son dökme kaplamayı koyun (gerekirse, dökme tabakası ön ise).

Hata numarası 5. Küçük kapanımlar, pürüzlülük

Kuru bir dökme zemine toz veya küçük parçacıklar gelirse, yüzeyinde sivilce, pürüzlülük, küçük düzensizlikler oluşur. Bu durumda, ayna, kesinlikle pürüzsüz bir yüzey elde etmek imkansızdır.

Kusurun nedenleri:

• Yeterince temizlenmemiş beton taban, kir, dökme karışıma düştü ve yüzeyinin üzerine yayıldı.
• Havada yüzen ve henüz kaplanmamış bir dökme yüzeyde biriken toz.

Küçük pürüzlülüğün ortadan kaldırılması:

1. Zeminin yüzeyi tozdan temizlenir.
2. Kusurları örten ince bir son kat uygulayın.

Hata numarası 6. bulanıklık

Bulanıklık - dökme zeminde beyazımsı bir renk tonu görünümü. Bulanıklık, kaplamanın dekoratif özelliklerini önemli ölçüde bozabilir, bu da donuk, ifade edilemez hale getirir (bu özellikle renkli dökme zeminlerde fark edilir). Bulanıklık, malzemenin estetik özelliklerini azaltır, ancak performansı bozmaz. Bu nedenle, bu kusur poliüretan ve epoksi zeminlerde giderilmelidir. Genellikle son döşeme malzemelerinin altında tesviye için kullanılan çimento kaplamalarında pus görmezden gelinebilir.

Bulanıklığın nedenleri:

• Yığın zemininin yüzeyindeki gres, agresif kimyasallarla temas.
• Kendiliğinden yayılan bir karışımda fazla su.
• Kendiliğinden yayılan karışımın zayıf karışmış bileşenleri.
• Yanlış karışım oranı.

"Az kan" ile kusuru düzeltmek işe yaramaz. Bu nedenle, kaplamanın dekoratif nitelikleri üstte olmalıdırsa, mevcut zeminin başka bir son kat ile doldurulması önerilir. Doğal olarak, kendiliğinden yayılan karışımın talimatlarında önerilen dökme teknolojisine tamamen uymak faydalı olacaktır.

Hata numarası 7. Erken doğum kıyafeti

Dökme zeminin hizmet ömrü 10-20 yıla kadardır (polimer kaplamalar çimento olanlardan daha dayanıklıdır). Bu nedenle, birkaç yıl operasyondan sonra, zemin parçalanmaya, beyaza (çizilmelerden) dönmeye başladıysa, erken aşınması hakkında konuşabiliriz.

Erken aşınmanın nedenleri:

• Yüzeydeki güçlendirilmiş yük (atölyelerde veya araçların hareket ettiği veya ağır mekanizmaların bulunduğu depolarda).
• Yığın karışımın süresi dolmuş bileşenlerinin kullanımı.

Önceden öngörülemeyen bir kaplamayı güncellemek için, mevcut katmanın üstüne başka bir ince üst kat uygulayın. Karışımın yüksek kaliteli bileşenlerinin seçimine ve dökme zemini dökme teknolojisine uygunluğa özellikle dikkat edilmelidir.

Yüzeyde gözle görülür talaşlar varsa, astarlanır ve macunla (çimento veya polimer bazında) doldurulur. Bundan sonra, zemini yeni bir dökme tabaka ile doldurun.

Böylece, toplu zeminin neredeyse tüm kusurlarını ve deformasyonlarını düzeltmek mümkündür. Bununla birlikte, dökme kaplamanın oluşturulması sırasında teknolojik hatalardan kaçınarak proaktif olmak en iyisidir.

Benzer girişler:

Toplu zemindeki çatlakları ve düzensizlikleri kaldırıyoruz

Parke verniklemesinde 8 popüler kusurun gözden geçirilmesi ve ortadan kaldırılması için yöntemler

Toplu zeminin karışımının tüketimi nasıl belirlenir ve fazla harcamadan kaçınma