Làm thế nào để san bằng sàn dưới lớp gỗ: tất cả các tùy chọn có thể và mô tả của chúng
Một mặt phẳng nền phụ được căn chỉnh hoàn hảo là điều kiện chính cho dịch vụ hoàn hảo lâu dài và sự hấp dẫn thẩm mỹ của một lớp gỗ được đặt trên nó. Những người muốn tìm hiểu làm thế nào để san bằng sàn cho laminate có thể nhận được một số câu trả lời đúng, kỹ thuật không kém. Tất cả phụ thuộc vào loại cơ sở và sự sắp xếp sàn ưa thích. Đổi lại, sự lựa chọn công nghệ tối ưu tập trung vào quy mô ngân sách, giới hạn thời gian và chi phí lao động.
San lấp mặt bằng là một giai đoạn sơ bộ bắt buộc của một quá trình đặt laminate chính thức. Nếu thậm chí có những khuyết điểm nhỏ trên bề mặt cơ sở, các khóa sẽ bị nới lỏng do tải phân bố không đều, một tiếng kêu khó chịu sẽ làm phiền và bảng điều khiển có thể bị nứt theo thời gian. Để ngăn ngừa hậu quả, một lớp vữa được làm bằng một đế bê tông hoặc gỗ, trên đó lớp gỗ thường được đặt.
Nội dung
Phương pháp san nền một nền bê tông
Một lớp nền bê tông thường là một xác nhận buồn tẻ của một lớp vữa xi măng hoặc tấm được chế tạo kém bởi các nhà xây dựng, có bề mặt phẳng là trần của căn phòng dưới sàn nhà. Về cơ bản, việc lựa chọn công nghệ để san lấp nền xi măng được tập trung vào điều kiện của bề mặt cơ sở, quyết định số lượng lao động và chi phí tài chính.
Nếu sự liên kết được thực hiện một cách chuyên nghiệp, nhưng đã tồn tại được vài thập kỷ, thì việc phá hủy lớp xi măng trên của mặt phẳng sàn chịu tải mạnh vẫn xảy ra.
Nghiền như phương pháp san lấp đơn giản nhất
Sự khác biệt mức độ bề mặt nhỏ có thể được loại bỏ bằng cách mài. Để xử lý một căn phòng lớn, bạn có thể đặt hàng dịch vụ của công nhân của tổ chức sửa chữa, thực hiện loại căn chỉnh này bằng cách sử dụng máy mài cụ thể. Bạn chỉ có thể thuê thiết bị trong cùng một tổ chức. Không bị hư hại quá nhiều trong phòng trẻ nhỏ hoặc trong văn phòng tại nhà là đủ để mang lại hiệu suất cần thiết bằng cách xử lý bằng giấy nhám.
Để tăng cường độ của bề mặt, cũng như để san phẳng nó, việc mài sàn bê tông được thực hiện. Kết quả là, bề mặt có được độ nhám cần thiết và có thể dễ dàng sửa chữa để tiếp tục xử lý. Đọc về cách tự làm, chọn thiết bị phù hợp và tất cả các bước công nghệ, trong bài viết:https://floor.techinfus.com/vi/ustroistvo-rmnt/shlifovka-betonnogo-pola.html.
Mặt đất trước đặt laminate phủ một lớp sơn lót, tạo thành các hợp chất tinh thể mạnh ở lớp trên của lớp nền. Tuy nhiên, công việc mài thường được hoàn thành bằng cách đổ hỗn hợp tự san phẳng.
Tự điền hỗn hợp
Không quá rẻ, nhưng một phương pháp vận hành khá được sử dụng để san phẳng sàn xi măng với chênh lệch độ cao lên tới 0,5 cm.
- Nếu nó không có ý định đổ nhiều tầng cho một lớp tự cân bằng, thì không cần thiết phải đánh dấu cấp độ và thiết lập các đèn hiệu. Nhưng để chỉ ra chiều cao của lớp nền được thực hiện, nên xác định điểm cao nhất của sàn bằng thiết bị laser hoặc máy đo mức và đánh dấu trên các bức tường mà hỗn hợp sẽ cần phải được đổ.
- Trước khi đổ, bề mặt cơ sở được sơn lót và một lớp chống thấm được áp dụng cho nó.
- Hỗn hợp tự san phẳng được chuẩn bị theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất được đổ vào một dải nhỏ và được cân bằng thìa.
Ghi chú. Tốt hơn là nấu hỗn hợp theo từng phần nhỏ, vì sau 15 phút sau khi nấu, nó mất độ dẻo và bắt đầu cứng lại. Chuẩn bị hàng loạt và xử lý tuần tự các trang web loại bỏ khả năng tiêu thụ vật liệu không phù hợp.
Sau khi áp dụng lớp nền trên toàn bộ bề mặt của tầng cơ sở, nên thực hiện một bước đột phá về công nghệ, cho cô ấy thời gian để làm cứng hoàn toàn. Đó là 3 ngày trở lên. Sự trùng hợp của hỗn hợp nên diễn ra mà không có bản nháp, biến động nhiệt độ, không thể bật các thiết bị sưởi ấm và các thiết bị thông gió cưỡng bức.
Cát và xi măng truyền thống
Hỗn hợp xi măng-cát để san lấp được sử dụng trong trường hợp có sự khác biệt đáng kể. Để làm điều này, sử dụng các công thức khô tại nhà máy hoặc hỗn hợp tự chế của phần đầu tiên của xi măng, 3 phần bằng nhau của cát và nước, lượng này cho phép bạn có được độ đặc tương tự như kem chua dày.
- Trên tường, các vạch mức được đặt, được xác định bằng thiết bị laser hoặc thước đo mức đơn giản.
- Đường ray dẫn hướng được lắp đặt trên sàn khô, sạch.
- Screed được đặt giữa các hướng dẫn, sau đó giải pháp được san bằng với một quy tắc hoặc một đường ray đặc biệt ngang.
- Sau một vài giờ, bề mặt được lau thêm bằng một cái máy gỗ.
- Một ngày sau, các đường ray ngọn hải đăng được tháo dỡ, các lỗ còn lại sau khi chúng được đóng lại với một lớp tương tự với dung dịch xả với bề mặt được san bằng.
Lớp san lấp xi măng-cát sẽ đạt được cường độ tối đa chỉ sau 28 ngày sau khi hoàn thành công việc. Trong thời gian này, lớp nền nên được làm ẩm hai lần một ngày, được bảo vệ khỏi các bản nháp và được phủ bằng polyetylen. Tuy nhiên, một quá trình dài lao động là tương đối rẻ tiền.
Ưu điểm chính của lớp vữa xi măng-cát là độ xốp của cấu trúc, cung cấp cách âm và cách nhiệt tuyệt vời, độ co ngót tối thiểu do lượng nước hạn chế và sự sẵn có của vật liệu sản xuất. Và làm thế nào để tạo ra một ý tưởng như vậy bằng chính đôi tay của bạn và chính xác về mặt công nghệ, chúng tôi sẽ nói trong tài liệu:https://floor.techinfus.com/vi/viravniv-stazhka/cedno-peschanaya-styazhka.html.
Laminate có thể được đặt trên một lớp nền nếu độ ẩm của nó không vượt quá giới hạn 5%. Nếu độ ẩm không đáp ứng các điều kiện này, hãy đặt một lớp chống thấm và đặt lớp lót nút chai.
GVL khô, tấm thạch cao, ván dăm, ván ép
Để san bằng sàn xi măng bằng phương pháp quét khô, độ trễ được cài đặt, nghĩa là, một cấu trúc được xây dựng từ gỗ, trong đó các tấm thạch cao, ván ép, ván dăm và vật liệu tương tự được gắn vào:
- Các nhãn hiệu được đặt cho mức sàn dự kiến.
- Một lớp chống thấm được đặt trên mặt phẳng thô.
- Hệ thống sàn trên các bản ghi đang được xây dựng, các quy tắc cho việc cài đặt của nó được mô tả trong bài viết tương ứng.
- Các bản ghi, trước đây được căn chỉnh theo chiều ngang bằng cách đặt chip và vắt dư thừa, được gắn vào sàn cơ sở với chốt hoặc neo.
- Một hoặc một vài lớp vật liệu được chọn cho thiết bị quét khô được đặt trên đỉnh của độ trễ log. Tấm và bảng buộc chặt được thực hiện với các vít tự khai thác.
Ghi chú. Để đơn giản hóa và tăng tốc độ xây dựng sàn trên các bản ghi, các hệ thống đúc sẵn với các thiết bị điều tiết sẽ giúp ích.
Công nghệ được áp dụng nếu chiều cao của trần cho phép giảm từ 10 cm trở lên. Ưu điểm của công nghệ là khả năng đặt lớp phủ ngay sau khi hoàn thành công việc.
San lấp sàn gỗ
Sàn gỗ với các khuyết tật và hư hỏng hữu hình cần phải được tháo rời, thay thế bằng các yếu tố bị hư hỏng, đóng đinh các tấm ván run rẩy một cách chắc chắn, đẩy sâu mũ lưỡi trai vào vật liệu. Sau đó bạn có thể:
- để xây dựng một lớp vữa khô trên các khúc gỗ bằng cách tương tự với phương pháp được mô tả ở trên, sử dụng vật liệu rào cản hơi thay vì lớp chống thấm;
- đặt ván ép, tấm thạch cao, tấm thạch cao trực tiếp trên sàn gỗ;
- bản lề sàn gỗ.
Vòng lặp - một phương pháp san lấp dành riêng cho xử lý bề mặt gỗ. Chu kỳ thủ công quá dài và đủ cứng. Nó dễ dàng hơn và khôn ngoan hơn khi thuê một máy vòng. Nó sẽ loại bỏ lớp không đều phía trên, tạo thành các điều kiện kỹ thuật cần thiết để đặt lớp gỗ. Sau đó bề mặt được làm sạch bụi gỗ, bột bả và đặt đất.
Cách tiết kiệm ngân sách nhất để san phẳng bề mặt gỗ là putty với hỗn hợp làm từ mùn cưa và PVA. Theo công nghệ, nó giống như phương pháp san lấp cát-xi măng, nhưng trước khi đặt lớp phủ lên lớp vữa mùn cưa mát tấm gỗ dán mỏng.
Về cách san phẳng sàn bằng ván ép, xem trang web của chúng tôi:https://floor.techinfus.com/vi/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-faneroj.html. Hướng dẫn từng bước để thực hiện công việc.
Thông tin về cách san bằng sàn sẽ giúp xác định công nghệ quét ưu tiên. Bản thân chủ sở hữu có quyền tự do quyết định những gì mang lại lợi nhuận cao hơn cho mình: giảm chi phí, giảm thiểu chi phí lao động hoặc tăng tốc độ sửa chữa. Biết các mặt chiếm ưu thế của mỗi phương pháp căn chỉnh đảm bảo sự lựa chọn có thẩm quyền của tùy chọn phù hợp nhất.
Alexey Korenev 
Julia Leonova 
Zinovy
3 bình luận