Spenningsparkett: "spenning" -teknologi, fordeler og ulemper

Strekk gulv er et nytt ord innen moderne konstruksjonsteknologier. Og hvis nesten alle allerede er kjent med strekkloftet, reiser parkett med prefikset "strekning" mange spørsmål. Hva slags gulv er dette? Hvordan blir det "trukket"? Hva er fordeler og ulemper ved teknologi? La oss prøve å finne ut av det.

Hvilken parkett kalles strukket?

Strekket parkett er treplanker laget av massivt løvtre som er lagt etter strekkmetoden. Under legging kobles plankene sammen i en lås, og trekkes deretter i tillegg sammen med høyfastede strenger. I dette tilfellet brukes ikke lim og negler. Derfor kalles dette belegget noen ganger "miljøparkett".

Strekkteknologi lar deg få et holdbart belegg som er mye mindre påvirket av temperatur- og fuktighetsforskjeller enn parkett lagt etter noen annen metode. Treplankene tett bundet med en ledning, det er fortsatt mulig å utvide seg (med økende luftfuktighet) og deretter tilspisse (med synkende luftfuktighet eller økende temperatur). I dette tilfellet holder ledningen stroppene i en stilling, og forhindrer at de deformeres.

Elementer av spenningsparkett

Når du kjøper spenngulv, vil produsenten tilby deg ikke bare treplanker, men et helt sett med elementer for legging av belegget. Typisk inkluderer slike sett: parkettskinner, strekkstrenger (snorer), spenneklemmer, underlag, oljevoks. Alle tilleggsmaterialer er nødvendige for å gjenskape teknologien til strekkgulv nøyaktig.

Parkettbrett

Lameller med strekkparkett har standardstørrelser på 30x800 mm og 40x800 mm. Deres tykkelse er 20 mm. Planker er ganske smale, noe som utelukker muligheten for deformasjon (torsjon, ekspansjon) selv under ekstreme driftsforhold.

Hver stang (lengde 800 mm) har 4 hull som er boret. De er nødvendige for å trekke spennstrengen gjennom treet. Dermed antar teknologien at belegget vil bli strammet på strenger som passerer gjennom hver 20 cm av overflaten.

Hvert parkettplate er utstyrt med endeklemmer og en langsgående pigg og not. Det vil si at installasjonen innebærer låsing på fire sider.

For produksjon av strukket parkett er det foretrukket hardved av eik eller aske. Det er også mulig å bruke kirsebær, bjørk, valnøtter. Trevirke blir nødvendigvis utsatt for vakuumtørking og damping, på grunn av at de ferdige parkettgulvene praktisk talt ikke er utsatt for deformasjonsprosesser.

Strekkstrenger og plugger (klemmeklemmer)

Strekket parkett blir trukket sammen av strenger - høyfast plastsnorer (selges i bukter som ligner trådspoler). Klemme på parkett, strengene virker på belegget med en styrke på 1200 kg / m². Det skapes et enhetlig trykk der forekomsten av mellomrom mellom skinnene og andre synsfeil elimineres.

Streng spesifikasjoner:

• strengen er preget av høy styrke, som er uavhengig av temperatur og fuktighet;
• strekkstreng 3 ganger sterkere enn metall;
• strengen forfaller ikke, tørker ikke ut, synker ikke over tid;
• elastisiteten til strengen lar parketten utvide seg og trekke seg sammen.

For å kunne fikse strengene (i laterale deler av den første og siste raden med parkettgulv) og spenningen deres, sørger teknologien for bruk av klemmeklemmer. Dette er metallklemmer som består av en hylse og en konisk hylse.

underlag

Underlaget er et uunnværlig element i teknologien til strekkparkett. Det lar deg utjevne noen mindre feil på undergulvet (avrettingsmaterialer), og forbedrer også lyd- og varmeisolasjonsegenskapene til belegget. En forutsetning er at underlaget må ha vanntettingsegenskaper. For eksempel gir Tuplex-underlaget dobbelt beskyttelse mot fuktighet, takket være to lag med en vanntettingsfilm.

Valg av underlag avhenger av de planlagte driftsforholdene til gulvet. Hvis du for eksempel vil legge strekkparkett på et varmt gulv, må du velge et underlag som har tillatelse til å "jobbe" med varmeelementer.

Oljevoks

Olje med oppløst fast voks brukes til å dekke den ferdige strekkparketten. Det er mulig å bruke fargeløs olje for å bevare den naturlige tonen til den valgte tresorten. Eller et fargelegg - for å gi parketten en annen, ikke særegen skygge. Utvalget av oljer er stort nok og lar deg få et belegg med en annen grad av glans: matt, halvglans, med satengglans.

Oljevoks påføres gulvet to ganger. Første gang ved bruk av slipemaskiner og poleringsmaskiner (ved bruk av filtpute), andre gang - manuelt, med en rulle.

Teknologi for legging av strekkparkett

For at den strukne parketten skal tjene ikke mindre enn driftsperioden som er erklært av produsenten (40 år), må en master med erfaring legge den. Uansett krever denne teknologien visse ferdigheter og spesialverktøy (poleringsmaskin, spesiell klemmeenhet). Imidlertid, hvis du har alt dette, kan du prøve å bygge et spennbelegg selv.

Trinn 1. Stiftelsesforberedelse

Basen blir jevnet og tørket.

Sokkelen under spenngulvet (imidlertid som under alle andre) skal være så flat som mulig. Siden parkettgulvene ikke vil være stivt koblet sammen, med uregelmessigheter, vil de spre seg til sidene, som pelsverk på knappen trekkspill. I dette tilfellet er deres tilsynelatende skjevhet mulig, noe som ikke bare vil føre til en reduksjon i parkettens dekorativitet, men også til en økt strekking av plaststrengen.

Det er lov å legge strekkparkett på en sementmasse, bulkgulv, tregulv. Noen av disse overflatene må være i vater. Produsenter anbefaler ikke å utjevne gulvet med kryssfiner. Faktum er at strekkgulvene opprinnelig ble posisjonert som et miljøbelegg, i leggingsteknologien som kunstige og kjemiske materialer ikke brukes.

Avrettingsmassen er den ideelle basen under strekkparkett, og på toppen er det en selvutjevnende blanding. Før du begynner å legge parketten, må basen tørke. Ikke mer enn 2-4% luftfuktighet er tillatt. Svingninger i overflatenivåer bør ikke overstige 2 mm per 2 m.

Steg 2. backing

Underlaget legges på en tørket, forberedt base. Materialstrimler legges ende til ende. Skjøtene limes med tape.

Trinn 3. Installasjon av fyret

Installasjon av spenngulv begynner med legging av en fyrrekke. Denne raden er lagt ut i midten av rommet og fungerer som en slags orientering for de resterende radene.

Til å begynne med bruker du målebåndet for å bestemme den sentrale aksen i rommet. Sentrene til to motstående vegger er merket, de er koblet sammen og en akse oppnås langs hvilken en fyrtårn skal dannes.

Langs aksen, legg dysene til strekkparketten med en forskyvning av ett hull i alle retninger. Den resulterende raden blir trukket sammen av en streng. For dette trekkes festestrengen gjennom hullene.Plasten som strengen er laget av er ganske stiv, så det er lett å skyve gjennom alle skinnene.

Når monteringsrekken er påsatt på strengen, utfør tilbaketrekningen. For å gjøre dette, på slutten av hver ledning, på den ene siden av parkettbelegget, blir en hylsehylse strammet og en hylse settes inn i den. Når du strammer hylsen vil holdes tett i hylsen, vil enden av spennstrengen være festet. Ved hjelp av en manuell selvstrammingsmekanisme dras monteringsraden videre av hver ledning etter tur.

Trinn 4. Installasjon av hoveddelen av spenngulvet

Fra fyrtårnet legges de resterende trimmene symmetrisk på begge sider. I dette tilfellet må du sørge for at hullene i stripene sammenfaller. Justering av omkretsen utføres ved å trimme trimmene med en kverne, stikksag eller parkettsag.

Legging utføres på en slik måte at mellom parkettgulvet og veggene er det en ekspansjonsskjøt på 1-2 cm. Denne lille avstanden, som på slutten av installasjonen vil bli dekket av gulvlister, kan gi fri utvidelse av trebelegget og forhindre deformering av det.

Når alle matriser er på plass, trekkes strengene gjennom strekkhullene (hver 20 cm). De setter klemmeklemmer på dem og stram hver streng i tur og orden med en selvstrammende manuell mekanisme.

Trinn 5. Slipespenningsparkett

For å justere skjøtene på alle strimlene på strekkparketten og gjøre overflaten perfekt glatt, utfør du sliping. For dette brukes trommel- eller disksliper vanligvis. Parkettnivellering på vanskelig tilgjengelige steder (under batteriene, i nærheten av veggene) utføres av vinkelslipere (kverner, maskiner av typen "bagasje").

Sliping av hele overflaten utføres 2 ganger. Den første behandlingen tjener til å fjerne store uregelmessigheter og utføres med grove slipemidler. Da endres slipemunnstykket til mindre stivt og parketten er polert til glatthet.

Etter polering (før påføring av oljevoks) støvsuges overflaten.

Trinn 6. Påføring av voksolje

For å gi overflaten til strekkparketten beskyttende egenskaper, brukes glans og om nødvendig fargetone, oljevoks. En blanding av olje og voks trenger inn i treet, og lar porene åpne. Samtidig fortsetter trevirket å puste, noe som opprettholder et gunstig inneklima.

Voksen i blandingen gir gulvet en myk, men ganske merkbar glans. Og toningspigmenter (naturlig opprinnelse) - ønsket fargenyanse.

Oljevoks påføres gulvet to ganger. Den første gangen - ved hjelp av en poleringsmaskin med filtdyser. Andre gang - med en ullrulle. Etter det vil parketten få glansen av ønsket intensitet, samt et mikroskopisk beskyttende lag, som forenkler vedlikeholdet av belegget.

Alle nyansene med å legge strekkparketten vises i videoklippet:

Fordeler og ulemper med strekkparkett

For å bedre forstå funksjonene, så vel som forskjellene mellom spennteknologien til å legge parkett fra de allerede kjente lim- og flytemetodene, vil vi bestemme dens viktigste fordeler og ulemper.

Fordelene med tregulv kan legges til den lange listen:

• fraværet av gap mellom skinnene, selv når du endrer driftsforholdene;
• fraværet av gnist av parkett og tilstedeværelsen av mikrodempende effekt på grunn av legging av lekter på underlaget;
• motstand mot endringer i fuktighet og temperatur i rommet;
• full miljøvennlighet av belegget (i fravær av lim, kjemiske lakker, mastikk);
• enkel leggingsteknologi (installasjon direkte på avrettingsmassen, uten bruk av kryssfiner, mastikk);
• muligheten til å demontere belegget uten at det går ut over ytelsen og installerer det på nytt i et annet rom (belegget demonteres i separate skinner ved å fjerne klemmekassettene og spennstrengen);
• muligheten for lokal reparasjon av det skadede området på belegget ved å skifte skinnene;
• økt garanti for strukket parkett (3 år, mens for vanlig parkett 1 års garanti);
• økt levetid (opptil 40 år), på grunn av det tykke beskyttelseslaget på 6 mm.

Det er bare to ulemper med slik dekning: den høye prisen og manglende evne til å legge seg diagonalt.

Lignende oppføringer:

Kjøkkengulv - fordeler og ulemper med forskjellige alternativer

Kommersiell linoleum - typer VIP-klasse linoleum, fordeler og ulemper

Parkett for bitumen - er den "sovjetiske" teknologien verdt å være oppmerksom?