Støvfjerning og herding av betonggulv: topping og impregneringsteknologier

En betydelig ulempe med det ubehandlede betonggulvet er dens tendens til økt støvdannelse. Overflatelaget har ikke høy styrke og begynner å smuldre med minimal mekanisk belastning, fuktighet og temperatur. Dette fører til dannelse av sementstøv, som legger seg på overflatene i rommet, møbler og, verste av alt, i menneskekroppen. I tillegg er uendelig støving gradvis ødeleggelse av betonggulvet, noe som reduserer levetiden.

For å styrke overflatelaget av betong og eliminere støvdannelse, brukes støvfjerningsmetoder. Deres hovedmål er ikke å eliminere eksisterende støv, men å eliminere årsakene til erosjon i betong.

To grunnleggende teknologier kan brukes til å herde betongoverflater: topping (påføring av tørre herdeblandinger på fersk betong) og impregnering med armeringsforbindelser.

Begge disse metodene er effektive mot sprekker, støvning, forvitring og fremvekst av utblåsninger på en betongoverflate.

Topping - støvfjerning ved tørre blandinger

Teknologien for topping er veldig lik “stryking” kjent for enhver byggherre - å gni tørr sement i betong som ennå ikke er herdet. Essensen av topping er nesten den samme, bare i stedet for sement brukes en flerkomponent blandingsherder. I tillegg til høykvalitets Portland sement, inkluderer det finkornede fyllstoffer og kjemiske tilsetningsstoffer som gjør overflatelaget av betong mindre porøst og mer holdbart.

De finkornede fyllstoffene som utgjør toppingsblandingene, kan male gulvflaten i forskjellige farger: grå, grønn, gul, blå, rød, brun, svart.

Typer toppingsblandinger

Avhengig av fyllstoffens art kombineres toppingsblandinger i flere grupper:

• kvarts;
• korund;
• metallisert.

Kvartsherdere er de mest populære og rimelige. Fyllstoffet i disse komposisjonene er kvartssand, spesielt renset og om nødvendig dekorativ effekt, malt med fargede pigmenter.

Bruk av kvartslapping kan øke overflatestyrken på betong med 1,5 ganger. Dette er tilstrekkelig for den påfølgende langvarige driften av betonggulv som opplever moderat belastning.

Quartz-topping anses som universell i de fleste tilfeller. Den brukes overalt i verksteder, lager, kjøpesentre, utdanningsinstitusjoner, hotellhaller osv. I boligbygging brukes kvartspålegg i rom med høy luftfuktighet eller tung belastning på gulvene. For eksempel i treningssentre, bad, bassenger, etc.

Korundherdere er mer effektive, i stand til å øke gulvmotstanden mot mekaniske belastninger med 1,6-1,8 ganger, og til slitasje - opptil 2 ganger. De bruker korstumsmuldre med høy styrke (filler), motstandsdyktig mot slitasje og slitasje.Det gir betongoverflaten en matt, elegant glans.

Korundtopping brukes til betongoverflater som blir utsatt for store belastninger. Dette skjer i rom med massivt utstyr installert, der kjøretøy beveger seg eller det er en stor mengde mennesker. For eksempel i lager, bensinstasjoner, parkeringsplasser, i treningssentre eller sosiale fasiliteter.

Metalliske herder - pålegg med metallflis. Disse blandingene er de sterkeste, de øker styrken på betongoverflaten med 2 ganger.

Topping av metall har funnet sin anvendelse i rom der gulv har sterk mekanisk belastning eller vibrasjonsbelastning, der massiv trafikk er mulig eller tungt utstyr er installert. For eksempel i produksjonshaller, lager. I bolig- og sosiale lokaler brukes ikke topping på grunn av mulige korrosjonsprosesser på herdet betongoverflate.

Topping Technology: Styrking av applikasjonsplan for Mix

Topping er en ganske komplisert teknologi som krever erfaring og bruk av spesialutstyr. Ved den minste feil kan følgende stammer observeres: sprekkdannelse, peeling av toppskorpen, slitasje av det øvre laget. Derfor er det bedre å overlate dette arbeidet til fagfolk.

Topping kan bare brukes på en armert betong av høy kvalitet som helles med betong av høy kvalitet (ikke lavere enn M300). Herderen påføres fersk betong som ikke har hatt tid til å herde, men allerede har satt seg. Vanligvis begynner arbeidet 5-8 timer etter installasjon. På dette tidspunktet er det allerede mulig å gå på gulvet, men det er fortsatt fingeravtrykk på det. Deres dybde skal ikke være mer enn 3-5 mm.

Lage et armert betonglag ved bruk av topping:

1. En herder er spredt på betongoverflaten - omtrent 65% av det totale volumet. Distribusjonen utføres manuelt eller ved hjelp av en løs tralle.
2. Når blandingen er mettet med fuktighet og blir mørkere, glattes betongoverflaten med en-rotor eller to-rotors sparkel (“helikoptre”). Maskinskiver gnir blandingen inn i betongkonstruksjonen til den er helt absorbert.
3. Uten teknologisk brudd påføres resten av toppingen på overflaten (35%). Dette må gjøres umiddelbart slik at fuktighet blir igjen på betongoverflaten.
4. Tørk overflaten igjen.
5. Etter 2 timer slipes betongoverflaten med de samme sparkelene, og installerer slipeblad i stedet for sparkel. Etter det får overflaten på betonggulvet en myk matt glans.
6. En spesiell impregnering (herding) påføres overflaten.
7. For å forhindre at betongoverflaten sprekker under tørkeprosessen, er den dekket med plastfolie.
8. Etter 1-2 dager, når betongen til slutt herder, kuttes kompensasjons (krymp) sømmer ut på overflaten med en sømkutter eller kvern (med en diamantskive). Vanligvis kuttes de i 6x6 m firkanter, 1/3 av dybden på platetykkelsen, 10-15 mm bred.
9. Etter 14-28 dager fylles leddene med polyuretan fugemasse.

Slik ser det ut på bildene:

Du kan også se en video der de viktigste teknologiske øyeblikkene er beskrevet:

Impregnering - raske dedustingforbindelser

Hvis det anbefales å gi topping til arbeid av profesjonelle byggherrer, kan alle suge et ferdig frosset betonggulv med spesielle armeringsimpregneringer.

Overflatebehandling for impregnering

Til å begynne med må det forstås at bruk av all impregnering krever foreløpig klargjøring av betongbunnen. Ellers vil ikke sammensetningen kunne trenge inn til den nødvendige dybden i konstruksjonen av betong.

Betonggulvforberedelse er enkelt, men møysommelig og tidkrevende. Den består av flere operasjoner som følger hverandre:

1. Alle gulvbelegg fjernes fra betonggulv.Hvis dette var materialer som tetter fast på gulvet (linoleum, teppe, relin, laminat), kan neste trinn for klargjøring startes umiddelbart etter fjerning av dem. Etter å ha demontert belegget som ikke ligger rett i nærheten av betongen (plankegulv, parkett), må du vente omtrent en dag til det hevede støvet legger seg. Hvis betongen nettopp er lagt, er det bare akrylimpregnering som er tillatt på den. Andre typer impregnering krever eksponering for betongbelegget i minst 14 dager. Fargede gulv vil kreve enda mer tid - 28 dager. Etter denne tiden begynner neste trinn i forberedelsene.
2. Støvsug grundig hele overflaten to ganger. Det anbefales ikke å bruke en vanlig støvsuger, men en spesiell konstruksjon - kraftigere.
3. Gulvet vaskes med vanlig vann ved bruk av en fille eller presset nal. Først vasker de hele overflaten og fjerner partikler av sement og støv. Deretter tørkes gulvet etter tørking.
4. Utfør endelig renseri med en støvsuger. Vakuumert den vaskede og tørkede basen grundig to ganger.

Betongoverflaten trenger således rengjøring av høy kvalitet, før impregneringen påføres. Legg om nødvendig til prosessen sliping av gulvet.

Hva er impregneringene?

Impregneringer av støvfjerning er delt inn i uorganisk og organisk. Uorganisk betyr en type impregnering - basert på fluorosilikater (fluater). Organiske forbindelser er mer forskjellige. Denne gruppen inkluderer akryl-, polyuretan- og epoksyimpregnasjoner.

Uorganiske impregneringer (fluater) inngår i en kjemisk reaksjon med komponentene i betong, nemlig med kalk (som oppfattes som støv) og gjør det til sterkt kalsiumfluorid. Det vil si at fluater endrer den kjemiske formelen til overflaten av betong, og omdanner oppløselige forbindelser til uoppløselig. Det impregnerte betonglaget blir mer holdbart og vannavstøtende.

Organiske impregneringer fungerer annerledes. De fyller mikroporer og sprekker i betong eller danner en sterk film på overflaten. Strukturen til betong blir tettere og sterkere, overflaten blir vanntett.

Betongflyt

Fluateimpregnering (flytende) brukes hvis betongoverflaten deretter males. Fluater virker på løselige kalkholdige forbindelser av betong og gjør dem til uoppløselige inerte forbindelser med økt styrke. Samtidig tetter ikke fluatene overflaten, det forblir dampgjennomtrengelig, betong fortsetter å "puste".

Endringer i overflatelaget av betong under prosessering med fluater:

• styrken øker;
• støvdannelse avtar;
• slitasje avtar;
• motstanden mot aggressive kjemikalier øker;
• absorbansen reduseres;
• frostmotstand øker.

Det er verdt å understreke at flytende reduserer støvdannelse betydelig, men ikke eliminerer det fullstendig. For å tømme overflaten så mye som mulig, anbefales det i tillegg til å dekke det flaterte laget med polymerimpregneringer.

Betong flytende teknologi:

Flotasjonssammensetningen fortynnes med vann, i henhold til instruksjonene. På forhånd må du beregne mengden av den ferdige løsningen, som vil være nødvendig for arbeidet. I gjennomsnitt er dette 150-200 ml per 1m² flate. Den resulterende løsningen helles på gulvet og fordeles jevnt over overflaten med børster, gummimopper, gummiskrapere. Gni inn væsken til betongoverflaten er fullstendig mettet.

Hvis arbeidet utføres i tørre og varme forhold, er den flytende overflaten dekket med en film. Dette gjøres slik at sammensetningen ikke tørker for raskt, ellers vil dens positive egenskaper reduseres. I gjennomsnitt tørker overflatevæsker i 1,5-2 timer. Etter et døgn påføres et andre lag med væske.

Etter at det andre laget har tørket, det vil si etter en annen dag, er det mulig å begynne driften av basen.Men legging av fliser eller annen etterbehandling er tillatt å gjøres først etter 7 dager.

Akrylimpregnering

Akrylimpregneringer er vann, dypt gjennomtrengende forbindelser som danner en film på overflaten av betong. Dette forhindrer efflorescens, reduserer vannopptaket, gir pålitelig støvfjerning.

Akrylimpregneringer regnes som de svakeste. De kan bare brukes hvis betonggulv er utsatt for lett belastning.

Egenskaper ved akrylimpregnering:

• gi ekstra styrke til betonggulvet;
• dedusting;
• øke den kjemiske motstanden til betong;
• redusere vannopptaket;
• forenkle overflatepleie.

Ordningen for å påføre akrylimpregnering på en betongbase er veldig enkel. Først blir impregneringen påført overflaten med en rulle, børste eller sprøytepistol. Etter 30-60 minutter, bruk et andre lag og vent til tørking. Ved romtemperatur varer fullstendig tørking av impregneringen 3-5 timer.

Impregnering av polyuretan

Effekten av polyuretanimpregnering er basert på partiklenes evne til å trenge dypt inn i betongkonstruksjonen, blokkere kapillærer og fylle mikrokrakker. Ved herding forblir polyuretanblandingen i porene i betongen, tar sin form, uten å endre volumet.

Polyuretanimpregnering er en enkomponent sammensetning som selges klar til bruk. Den store fordelen ligger i muligheten for påføring ved temperaturer under null (opp til -30 ° C).

Etter bearbeiding med polyuretanimpregnering blir det øverste laget av betong polymerbetong og oppnår følgende egenskaper:

• absolutt støvfjerning;
• slitestyrke - øker opptil 10 ganger;
• tetthet av det øvre laget;
• slagmotstand - øker med 2 ganger;
• ru, ikke glatt overflate;
• høy dekorativ effekt (effekt av lakkert eller "våt" betong);
• enkel rengjøring.

Metoden for å behandle betong med polyuretanimpregnering:

1. Impregneringen påføres med en polyamidvalse, som tetter overflaten tett. Forbruket er 150-250 g / m².
2. Etter tørking påføres impregneringen, som varer 3-6 timer, ytterligere 1-2 lag (med tørking etter hvert lag!).
3. Det ferdige polymerbetonglaget skal se ut som et vått gulv. En slik dekorativ effekt betyr full metning med løsningen.

Epoksyimpregnering

Epoksyimpregnering refererer til polymerer, så vel som polyuretanforbindelser. Derfor er deres handlingsprinsipp det samme. I motsetning til polyuretanforbindelser, kan epoksyimpregneringer bare brukes ved positive temperaturer.

Epoksyimpregnering - to-komponent, bestående av epoksyharpiks og herder. Disse komponentene leveres i separate containere. Bland dem bare før du begynner på arbeidet.

Etter impregnering med en epoksyforbindelse blir betongbasen:

• solid og holdbar;
• støvfri;
• frostbestandig;
• motstandsdyktig mot slitasje;
• ikke utsatt for korrosjon og kjemikalier;
• dekorativ (med blank glans);
• lett å rengjøre.

Teknologi for påføring av epoksyimpregnering:

1. Komponentene i epoksyimpregnering blandes - herder og harpiks. De helles i en beholder og blandes i 5 minutter ved bruk av en lavhastighetsbor.
2. Børste, rulle eller sprayimpregnering påføres betongoverflaten. Forbruk - 150-200 g / m².
3. Etter 15 minutter, bruk et andre lag med impregnering og vent til tørking.

Fullstendig tørking av impregneringen skjer etter 4-6 timer. I løpet av denne perioden skal den behandlede overflaten beskyttes mot vann, ellers kan epoksylaget bli hvitaktig og klissete. Det kan også forstyrre herding. I disse tilfellene anbefales det å fjerne epoksylaget og erstatte det med et nytt.

Sikkerhet først

Stoffene som utgjør impregneringen er ganske aggressive. Derfor, når du arbeider med dem, er det nødvendig å bruke gummihansker, vernesko og klær. For fortynning av impregneringer brukes plastbeholdere.

Når du arbeider med toppingsblandinger, er det også nødvendig å overholde sikkerhetstiltak og bruke åndedrettsvern for å beskytte luftveiene.

Lignende oppføringer:

Sliping av betonggulv: teknologiske stadier av arbeidet

Spesifikk anvendelse av gulvnivelleringsblandinger

Maling for betonggulv - varianter og deres funksjoner