Mekanisert avrettingsmasse: avrettingsmasse med anleggsmaskiner

For å jevne overflaten på gulvet og forberede det til å legge finishbelegget, brukes avrettingsmaskiner laget med forskjellige teknologier. Tradisjonelt er en våt avrettingsmasse laget av en flytende sement-sandmørtel. Den tørker lenge, takket være en stor mengde vann, under krymping endrer den geometrien og blir noen ganger sprukken. Kompleksiteten til den våte avrettingsmassen er ganske høy, siden de fleste operasjoner for dens fremstilling (unntatt for å blande løsningen) utføres manuelt. Dette er ikke alltid praktisk. Spesielt når det er ment å jevne ut store områder av gulvet. Derfor, for å lette og fremskynde legging av sement-sandblanding, ble en ny teknologi introdusert i byggeskikk - mekanisert eller maskinmasse. Under fremstillingen og installasjonen blir deler av driftsprosessene utført av maskiner, noe som påvirker en betydelig reduksjon i arbeidets varighet og kompleksitet.

Det er verdt å merke seg umiddelbart at råmaterialet til den mekaniserte avrettingsmassen ikke er en våt løsning i det hele tatt (som i det klassiske tilfellet), men en halvtørr sement-sandblanding. Vann tilsettes til denne blandingen til et minimum, bare for sementhydratisering. Med andre ord, en mekanisert avrettingsmasse er en halvtørr avrettingsmasse som ikke er laget manuelt, men ved hjelp av maskiner.

Komponenter for produksjon av halvtørr avrettingsmasse er nesten identiske med den klassiske versjonen. Elting utføres fra:

• sand av middels størrelse, fraksjoner opp til 5 mm;
• sement M400-500;
• glassfiber;
• myknere;
• vann.

Gjennomsnittlig tykkelse på en mekanisert avrettingsmasse er 5-8 cm. Dette er nok til å skjule forskjellige kommunikasjoner i tykkelsen: varme- eller vannrør, elektriske ledninger, gulvvarmesystemer.

Bruk av mekanismer for maskinavvikling

Arbeid på en mekanisert måte innebærer høy automatisering og bruk av spesialkonstruksjonsutstyr - for fremstilling (blanding av komponenter) av blandingen, tilførsel til stedet hvor du legger, fuger og polerer overflaten.

En løsning for mekanisert avrettingsmasse lages rett før arbeidsstart på byggeplassen. For elting brukes en pneumatisk vifte, som kombinerer funksjonene til en mikser og en betongpumpe. Komponentene lastes inn i tanken på luftvarmeren, blandes og mates, under påvirkning av trykkluft, til installasjonsstedet. Fôret utføres med tette gummislanger (diameter 50-65 mm). Kraften til pumpen lar deg transportere blandingen horisontalt til en avstand på 180 m, og vertikalt - opp til 100 m (til en høyde av 30 etasjer).

En pneumatisk vifte er installert på gaten i nærheten av huset (under vinduene eller ved inngangen til trappen), sand, sement, fiber og andre tilsetningsstoffer (hvis nødvendig), vann lagres i nærheten. Komponentene blandes utendørs, mens det ikke er behov for å ta dem inn i huset eller heve dem til ønsket gulv - den ferdige blandingen føres til arbeidsstedet med slanger. Dermed vil rommet der avrettingsmaterialet er lagt forbli relativt rent - uten byggestøv og mørtelklumper langs veggene.

Etter legging og den innledende justeringen av løsningen som regel, kommer det til å bruke en annen mekanisme - en diskkvern.Arbeidselementet er en slipeskive, ved hjelp av fuging, eliminering av tomme og vasker, avrettingsforsegling. Siden fuktigheten til sement-sandblandingen opprinnelig er minimal, utføres avrettingsmassen med kverner nesten umiddelbart etter installasjon (etter et par timer), uten å stoppe prosessen.

Som et resultat av arbeidet med slipemaskiner blir overflaten perfekt flat - uten knoller og skjell. På grunn av dette trenger den mekaniserte gulvavrettingen ikke ytterligere utjevning med bulkblandinger eller arkmaterialer. Den resulterende bunnen av gulvet er egnet for direkte legging på det ethvert etterbehandlingsbelegg, til og med følsomt for de minste støt (for eksempel et laminat eller parkett).

Fordeler og ulemper med mekanisert halvtørr avrettingsmasse

Når vi tar hensyn til funksjonene i den beskrevne teknologien, betegner vi alle fordelene med en halvtørr mekanisert avrettingsmasse.

1. Rask herding

For blanding av en halvtørr avrettingsmasse brukes en minimumsmengde vann som raskt fordamper etter legging. Takket være dette kan arbeideren i spesielle sko (brede og lange puter, som ski) bevege seg på overflaten 1-2 timer etter installasjonen - for å fugemasse avrettingsmassen. Dette sparer betydelig tid på hele prosessen.

Det er tillatt å gå i vanlig trinn og i vanlige sko med en halvtørr avrettingsmasse etter en dag. Og etter 4-5 dager, legg linoleum eller fliser på den. Installasjon av materialer som er mer ustabile for mulig fuktighet - laminat og parkett - tillates utført etter 8-10 dager.

2. Fraværet av svinnsprekker

En liten mengde vann i blandingen har en positiv innvirkning på kvaliteten på herdesjiktet. Faktum er at under fordamping av vann krymper sement-sandblandingen, noe som fører til utseendet av svinnsprekker. Det er lite vann i den halvtørre blandingen, og følgelig er risikoen for slike sprekker på et minimumsnivå.

En obligatorisk komponent i den mekaniserte avrettingsmassen - polypropylenfiber, virker også mot sprekker. Dette er små polypropylenfibre tilsatt til blandingen. De er jevnt fordelt i avrettingsmassen og binder partiklene til en enkelt helhet. Derfor sprekker ikke fibermassen.

3. Utførelse i høy hastighet

Takket være bruken av høyytelsesmaskiner og fraværet av teknologisk driftsstans, sammenlignes hastigheten på en mekanisert kobler gunstig med det klassiske manuelle alternativet. Et team av arbeidere (4-6 personer) for et skift kan legge 150-250 moh² halvtørre avrettingsmasse. Det vil si at en mekanisert avrettingsmasse i leiligheten gjøres på 1 dag!

Håndavrett ved bruk av våt teknologi - om 5-7 dager (krever elting og transport av mørtelen, legging av avrettingsmaterialet, fjerning av beacons på noen få dager, ferdig fuging).

4. En jevn base som ikke krever etterbehandling utjevning for gulv

Selv i våt tilstand slipes den mekaniserte avrettingsmaskinen med turteller. Resultatet er en jevn og jevn overflate egnet for legging av alt etterbehandlingsmateriale: linoleum, parkett, laminat, fliser, kork, etc. Den tillatte ujevnheten til den mekaniserte avrettingsmaskinen er 2 mm x 3 m.

5. Høy automatisering av arbeidet, redusert arbeidsintensitet

Utarbeidelsen av løsningen, transport til stedet for legging og sliping, utføres ved hjelp av moderne bygningsmekanismer. Blanding av komponentene i løsningen utføres i en pneumosupercharger; fleksible slanger går fra den, og blandingen beveger seg til arbeidsstedet. Utjevning av avrettingsmaskiner utføres av sparkelmaskin. Automatisering av arbeid fører til akselerasjon av prosessen, forenkling av arbeidet og forbedrer kvaliteten på det resulterende avrettingsmaterialet.

6. Mangel på forurensning fra klargjøring av løsning innendørs

Forberedelse av blandingen for en halvtørr avrettingsmasse utføres på gaten, henholdsvis i rommet vil det ikke være støv fra sement og tilsetningsstoffer, spray fra løsningen på veggene.

7. Mangel på lekkasjer i gulvene

Siden arbeidsblandingen for en halvtørret avrettingsmasse inneholder veldig lite vann, er det ingen fare for at væske siver til underetasjen når du legger den.

Ulempene med maskinkoblingen inkluderer:

1. Bruk av dyre mekanismer

Mekanisert avrettingsmasse kan ikke utføres uavhengig, siden teknologien i arbeidet gir tilgjengeligheten av spesialisert utstyr. Å kjøpe den eller leie den for engangsarbeid er for dyr fornøyelse. Dessuten med et tvilsomt resultat, siden du trenger å kunne håndtere denne teknikken. Det er bare i stand til profesjonelle arbeidere med erfaring.

2. Mange profesjonelle organisasjoner godtar bare store områder

De fleste spesialiserte selskaper, i forhold til mekanisert avrettingsmasse, har konseptet "minimumsordre", som kan være 100-500 meter². Derfor, hvis området til leiligheten din er mindre enn organisasjonen du har valgt, må du se etter partnere for å bestille. Med andre ord, samarbeide med naboer og gi en generell ordre om legging av avrettingsmasse i flere leiligheter.

3. Høy pris

Ved utførelse av en mekanisert avrettingsmasse brukes dyrt anleggsutstyr som krever drifts- og reparasjonskostnader. Følgelig er kostnadene for en slik kobler litt høyere enn det manuelle motstykket.

Mekanisert avrettings teknologi

Maskinmasse utføres kun av spesialiserte byggefirmaer med nødvendige mekanismer.

Teknologiske stadier med legging av mekanisert avrettingsmasse:

1. Stiftelsesforberedelse

Gulvet rengjøres for rusk, støv, fjern alt unødvendig. Alle oppdagede sprekker og jettegryter er fylt med sement-sandmørtel eller kitt. Overflaten behandles med en grunning.

For vanntetting, støyisolering og forhindrer rask og ujevn tørking av avrettingsmassen, legges en plastfilm (100 μm tykk) eller et skumpolyetylenunderlag (5-10 mm tykt) på overflaten. Et spjeldbånd av skummet polyetylen er montert langs omkretsen av rommet langs veggene slik at det er 3-5 cm høyere enn beregnet nivå på avrettingsmassen. Etter at avrettingsmassen har herdet, blir den delen av båndet som stikker ut over dets nivå avskåret.

2. Nivåmerke avrettingsmasse

Ved hjelp av et lasernivå settes et nullnivå rundt hele omkretsen av rommet - en horisontal linje som går gjennom det høyeste punktet på gulvet. Fra den blir den beregnede tykkelsen på avrettingen målt oppover og oppnådd en ny horisontal - nivået på avrettingen.

3. Tilberedning av arbeidsblandingen

Arbeidsblandingen eltes på byggeplassen i beholderen til den pneumatiske blåseren. Arbeidet utføres ved en temperatur som ikke er lavere enn -5 ° C. Hvis det er kaldere på gaten, bygges en teplyak over lagringsstedet for materialer og forberedelsen av løsningen.

Materialene blir lastet inn i kammeret til den pneumatiske blåseren under konstant omrøring i følgende sekvens: 1 - sand, 2 - fiber, 3 - sement, 4 - vann med mykner oppløst i den. Omrøring utføres i tre minutter.

4. Transport og aksept av den ferdige blandingen

Tilførselen av arbeidsblandingen til stedet for avretting av avrettingsmasse utføres også av en pneumatisk vifte. Denne mekanismen ved hjelp av trykkluft transporterer blandingen langs slanger (slanger) med høyt trykk til ønsket gulv eller horisontal avstand.

Aksept av blandingen skjer i en spesiell absorber koblet til transportslangen.

5. Manuell distribusjon av blandingen ved å bruke regelen

Arbeidet med installasjon av en halvtørr avrettingsmasse utføres innendørs ved en temperatur på minst + 5 ° C.

Ved bruk av lasernivået dannes først beacons av arbeidsblandingen.To fyrtårn - langs motsatte vegger, hvis rommet er bredt, så er noen få mellomliggende fyrtårn (avstanden mellom dem, i alle fall, bør være mindre enn lengden på den eksisterende regel med omtrent 20 cm).

Plassen mellom de pålagte beacons er fylt med en arbeidsblanding og jevn med sin regel (lengde 1,5-3 m), og skaper et jevnt avrettingsplan.

6. Gryn skivekvern

Et par timer etter utjevningen gnides og males avrettingsmassen, og passerer gjennom den med en slipeskive. Fukt overflaten er ikke nødvendig. Sliping jevner overflaten, eliminerer mindre uregelmessigheter: groper og knoller.

7. Å kutte ekspansjonsfuger

Etter fuging i 3 timer kuttes kompensasjons (deformasjons) leddene ved hjelp av en spesiell fugel. Sømmer skal ha en dybde på 10-20 mm, en tykkelse på 5-7 mm. Merking av ekspansjonsfuger utføres i henhold til prosjekteringsdokumentasjonen. Hvis det er fraværende, plasseres sømmene i døråpningene, i krysset mellom søylene og nisjene, i områder med høydeforskjeller. I store rom er ekspansjonsfuger plassert slik at de deler gulvplanet i firkanter eller rektangler - 15-20 m hver².

8. Omsorg for herding avrettingsmasse

Hvis det er trekk i rommet, intenst sollys og tørr luft, anbefales det å dekke det med plastfolie i 1-2 dager til avrettingen er helt tørr. I rom der temperaturen overstiger 22 ° C eller intens luftutveksling er til stede, anbefales det å fukte overflaten litt før du dekker avrettingsmaterialet.

Etter å ha fjernet filmen kan du glede deg over en solid og jevn overflate. Og etter noen dager, når avrettingsmaskinen tørker opp, legger du gulvet. Selv om eksperter vet at det endelige styrkesettet til en halvtørret avrettingsmasse skjer mye senere - etter 28 dager. Derfor, hvis fristene tolereres, anbefales det å vente med installasjonen av etterbehandlingsbasen og fortsette med den etter den endelige modningen av avrettingsmassen.

Avslutningsvis foreslår vi at du gjør deg kjent med videoen, i handlingen som det vises hvordan et team av et spesialisert byggefirma utfører en mekanisert avrettingsmasse.