Priemyselné podlahy: technológia pre betónové a hromadné podlahy v podnikoch
Podlahy priemyselných budov sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach. Nachádzajú sa v dielňach, skladoch, priemyselných podnikoch, nákupných centrách atď. To znamená, že na miestach, kde sa vyžaduje veľká plocha so spoľahlivou základňou, ktorá vydrží stabilné zaťaženie, extrémne teploty a dokonca vystavenie agresívnemu prostrediu. Technológia výroby priemyselných podláh je v súčasnosti na pomerne vysokej úrovni, takže na podlahy tohto typu sa kladú požiadavky na estetiku, hygienu a ergonómiu.
Druhy priemyselných podláh
Podľa účelu sú priemyselné oblasti rozdelené na:
- podlahy pre terminály, sklady, materiálne a technické priestory a výrobné miesta;
- podlahy pre výrobné miesta s vysokou úrovňou vlhkosti;
- podlahy pre miestnosti so zvýšenou stálou záťažou;
- podlahy verejných priestorov (lekárske budovy, zariadenia starostlivosti o deti, jedálne atď.);
- podlahy priemyselných mrazničiek a chladničiek;
- podlahy v deaktivovaných budovách a hygienické kontrolné stanoviská v jadrovom priemysle;
- antistatické podlahy, podlahy odolné voči požiaru a výbuchu;
- polyuretánové podlahy pre športoviská a centrá.
Dôležité! Výrobná technológia priemyselných podláh, ktoré sú založené na betónovej súčasti, sa neodporúča používať v čistej forme kvôli ich nadmernej hygroskopicite, nízkej odolnosti proti oderu a nedostatku možnosti odstraňovania prachu z povrchu.
Priemyselné betónové podlahy
Zariadenie priemyselných betónových podláh by malo brať do úvahy vlastnosti všetkých prvkov miestnosti: staré podlahy, steny, stropy a samozrejme vybavenie, ktoré bude umiestnené na novej podlahe. Betónové podlahy, ako to bolo, neboli často používané, prirodzene majú svoje nevýhody a výhody, ktoré sú určite viac.
Tento typ podláh sa historicky objavil omnoho skôr ako iné objemové nátery a získal popularitu v dôsledku toho, že vyriešil mnoho problémov, ktoré boli v tom čase relevantné: odolnosť voči rôznym chemickým a mechanickým vplyvom, slušná pevnosť a ľahké čistenie. Stručne povedané, betónová podlaha sa stala vynikajúcou náhradou za drevené podlahy, ktoré ležali vo všetkých dielňach, skladoch a továrňach.
V súčasnej dobe môže betónová podlaha fungovať aj ako samostatná podlahová krytina za podmienok, ak požiadavky na pevnosť a odolnosť nie sú zvlášť vysoké. Ak sa však požiadavky zvýšia, potom hrá úlohu iba základu a už nie. V moderných podmienkachPriemyselné betónové podlahy sú často kritizované z dôvodu ich nedostatočnej odolnosti voči silným chemickým a mechanickým vplyvom, ale tento problém je možné vyriešiť.
Tento problém možno vyriešiť dvoma spôsobmi:
- výber kvalitného betónu;
- spevnenie hornej vrstvy, tzv.
Prvý spôsob dáva celkovej hmotnosti betónu vyššiu pevnosť, ale priľnavosť s nasledujúcimi vrstvami podlahy je výrazne znížená, čo niekedy vedie k delaminácii podlahy. Aby sa predišlo takýmto situáciám, mali by sa používať primery so zníženým koeficientom viskozity materiálu. Pokiaľ ide o polevu, ide o proces spevnenia povrchu betónu pomocou vopred pripravených suchých zmesí.To znamená, že sa aplikuje vytvrdzovacia vrstva pozostávajúca z kremeňa, cementu a iných špeciálnych prísad. Práce sa vykonávajú pomocou stroja na konečnú úpravu betónu.
Zaujímavé! Priemyselná betónová podlaha pokrytá špeciálnou povrchovou vrstvou trvá niekoľkokrát dlhšie: nárazová odolnosť takejto podlahy je dvakrát vyššia ako pri bežnej podlahe a odolnosť proti opotrebeniu je až osemkrát.
Priemyselné polymérové podlahy
Jedná sa o pomerne veľkú triedu podlahových krytín. Klasifikácia polymérnych podláh podľa zloženia:
- Epoxidové podlahy - majú vysoký stupeň tuhosti, nereagujú s väčšinou chemických prvkov, a preto majú vysokú chemickú odolnosť, ale sú veľmi citlivé na extrémne teploty.
- Epoxy-uretánové podlahy - majú vysoký stupeň chemickej odolnosti, ktorá je dokonale spojená s veľkou elasticitou.
- Polyuretánové podlahy - sú odolné voči mechanickým, chemickým a tepelným vplyvom.
- Metylmetakrylátové podlahy - tento typ polymérnej podlahy má minimálnu chemickú a mechanickú odolnosť, ale je celkom odolný voči nízkym teplotám.
Funkcie zariadenia hromadnej základne
Polymérové a betónové podlahy v priemyselných budovách vyžadujú špeciálnu technológiu pokládky. Vyplnenie takýchto podláh pozostáva z niekoľkých etáp.
Krok 1: Príprava nadácie
Pred začatím liatia priemyselných podláh musí kapitán skontrolovať vhodnosť betónového podkladu pre otvory, výmoly, zvyšky atď. Tiež by sa mal základ skontrolovať pomocou úrovne budovy. Ak sa zistia nejaké nedostatky, mali by sa okamžite odstrániť, inak sa spotrebuje viac náplňového materiálu, ako sa plánovalo. Ak je podklad očistený a vyrovnaný, podľa technológie hromadných podláh by mal byť impregnovaný špeciálnymi látkami. Základná vrstva sa nanáša valcom a kefou rovnomerne na povrch. Potom by mal základný náter zaschnúť 12 až 24 hodín.
Fáza 2: Aplikácia materiálu
Pred aplikáciou musí byť podlahová zmes pripravená v súlade so všetkými technologickými výňatkami. Celkovo nie je nič zložité pri stavbe hromadných priemyselných podláh. Najdôležitejším bodom je umiestnenie každej časti podlahovej zmesi vedľa druhej. Táto podmienka musí byť splnená, aby sa zistilo, aká by mala byť hrúbka budúcej vrstvy. Po nanesení zmesi sa odporúča nechať prejsť ihlou alebo tuhou kefou po jej povrchu, aby sa rozbili a odstránili existujúce vzduchové bubliny.
Najdôležitejšou požiadavkou na realizáciu procesu liatia podláh je úplná kontrola vlhkosti v miestnosti. Špecialisti regulujú vlhkosť niekoľko dní pred začiatkom práce. Maximálna vlhkosť by mala byť 60% a vlhkosť podkladu pre priemyselné podlahy - 5%. Z toho závisí kvalita a životnosť budúcej priemyselnej podlahy.
Nemenej zodpovedné je aj udržiavanie teploty v miestnosti, v rámci ktorej by sa mala meniť od +5 do +25 ° C Aby sa zmes nešírila príliš rýchlo a nezachytávala sa veľmi rýchlo. Po naliatí priemyselnej podlahovej zmesi na betónový podklad by mala stáť najmenej mesiac bez mechanických a chemických vplyvov.
Ak ste pri vykonávaní tohto jednoduchého procesu splnili všetky podmienky a požiadavky, môžete na tomto poschodí prejsť za deň a inštaláciu akéhokoľvek zariadenia alebo nábytku je možné vykonať do 10 dní, ale malo by sa to urobiť s relatívne malými celkovými rozmermi nainštalovaných objektov.
