Parke cilalama için zımpara makinesi nasıl seçilir: modern teknolojiye genel bakış

Zımparalama, parkeye prezentabl bir görünüm vermek için zorunlu bir prosedürdür. Yardımı ile ahşap yüzeyi pürüzsüz hale getirebilir, çizikleri ve çatlakları temizleyebilirsiniz. Tabii ki, taşlama elle yapılmaz, ancak özel ekipman kullanılarak - taşlama makineleri. Bu tür birimlerin çoğu tasarım, amaç, eylem şekli bakımından farklılık gösteren piyasada sunulmaktadır. Optimum seçim için ana teknik özelliklerini belirtiyoruz.

Parke için çok sayıda öğütücü çeşidi vardır, ancak hepsi birkaç gruba birleştirilebilir:

• tambur - çalışma yüzeyi, üzerine bir aşındırıcı kayışın (zımpara kağıdı) monte edildiği silindirik bir şaftla temsil edilir;
• bant - çalışma yüzeyi, iki hareketli şaft (silindir) arasında hareket eden bir aşındırıcı banttan oluşur;
• disk - yüzeyi disklerle parlatın (bir veya daha fazla);
• Titreşimli - öğütme işleminde “mala” hareketi yapan titreşimli bir çalışma tablası ile donatılmıştır;
• eksantrik (orbital) - çalışma tabanı aynı anda döner ve titreşir.

Bu tür ekipmanların her biri kendi sorunlarını çözer, çalışma özelliklerine sahiptir. Bu nüansları daha net düşünün.

Varil tipi makineler

Tamburlu taşlama makinesi - esas olarak kaba taşlama için tasarlanmış bir teknik. En üst düzeyde, kazıma ile de başa çıkar - boya tabakasını zeminden çıkarır.

Tambur makinelerinin çalışma prensibi, bir elektrik motoru tarafından "başlatılan" silindirik bir şaftın (tambur) dönüşüne dayanır. Şaft üzerine bir aşındırıcı bant monte edilmiştir. Tambur döndüğünde, ahşap yüzeye sıkıca bastırılır ve sağlanan kalınlıktaki bir katmanı "siler" (banttaki aşındırıcının tane boyutuna bağlıdır). Ortalama olarak, bir tambur makinesi öğütme aşaması sırasında yüzeyden 1-1.5 mm'lik bir tabaka çıkarır. Buna ahşap tozu ve talaş oluşumu eşlik eder, bu nedenle davul makinelerinin çoğu modeli toz toplayıcılarla donatılmıştır.

Bu tip taşlama için kullanılan aşındırıcı kayışlar oldukça pürüzlüdür - P24-40. Bu nedenle, parlatma ile baş edemezler ve bir davul makinesi geçtikten sonra, genellikle diğer tür makinelerle (disk, titreşim, eksantrik) rafine edilmesi gerekir.

Herhangi bir tambur taşlama makinesi, tekerlekler üzerinde hareket eden devasa bir birimdir. Ağırlık 70 ila 90 kg arasında değişebilir (ortalama). Makinenin ağırlığı (sırasıyla ve boyutları) ne kadar az olursa, yönetimi o kadar kolay olur, ancak performansı daha düşük olabilir. Dairede işiniz varsa, daha düşük ağırlıklı bir araba kullanmak daha iyidir. Büyük üretim alanları için boyutsal birimler daha uygundur.

Performans doğrudan güce de bağlıdır. Ortalama değer 2,2 kW'dır. Güç ne kadar büyük olursa, yüzey üzerindeki mekanik etki o kadar güçlü olur. Ve daha da büyük bir tambur (geniş ve uzun bir aşındırıcı bant ile) böyle bir makine "çekebilir".

Bant Tipi Makineler

Bant taşlama makineleri, zeminin ön taşlanması, tesviye, temizlik ve kazıma işlemleri için tasarlanmıştır.

Görünüşte, kayış tipi öğütücü minyatür bir tırtıl traktörünü andırıyor. Çalışma yüzeyi, bir konveyörde olduğu gibi iki döner silindir arasında hareket eden bir halkaya yapıştırılmış bir aşındırıcı banttır. Bandın genişliği 65-110 mm'dir. Bandın dayandığı taban ince bir metal plakadan yapılmıştır ve yumuşak bir destekle desteklenmiştir.

Aşındırıcı bandın dönüş hızı 150-500 m / dak aralığındadır. Performans doğrudan bu göstergeye bağlıdır. Ancak, yalnızca ek hız artan güçle desteklenecekse. Aksi takdirde, hızla dönen bir bandı zemine “bastırmak” mümkün olmayacaktır ve artan hız, aletin kalitesini artırmayacaktır. Optimum hız değeri - 300 m / dak - 650-700 watt güçte elde edilir.

Aşındırıcı bandı yüzeye "bastırmak" için, makine tasarımı farklı boyutlarda metal bir platform ile donatılmıştır. Güçlü profesyonel modeller, yüzeyde yüksek performans ve stabilite sağlayan 100 mm'lik geniş bir tabana sahiptir. Bir hobi aleti için 75 mm genişlik yeterlidir. Ayrı olarak, çok dar bir çalışma tuvaline (6 mm'den genişlik) sahip olan ve en erişilemeyen yerlere ulaşmanızı sağlayan "elektrikli dosyalar" denilen şeylerden bahsetmeye değer.

Videoda söyledikleri bant öğütücülerle çalışmanın teknik özellikleri ve önemli özellikleri hakkında (Interskol LSHM-76/900 modeli örneği):

Disk taşlayıcılar

Tipik olarak, disk taşlama makineleri, yüzey taşlama işlemini bitirmek için kullanılır. Bu tekniğin çalışma elemanı, aşındırıcı malzemenin sabitlendiği düz dönen bir disktir.

Disk taşlama makineleri:

• Köşe (açılı taşlama) - tanınmış manuel taşlama makineleri ve özel makineler "çizme". Açılı taşlama makinesinin tasarımında aletin eksenine paralel dönen bir disk vardır.
• Yüzey taşlama diskleri - kendi ve merkezi eksenleri etrafında dönen 1-3 diskli toplam birimler.

Diskli yüzey taşlama makineleri

Disk taşlama makineleri, üzerinde aşındırıcı disklerin sabitlendiği bir veya üç disk ile donatılmıştır. Diskler kendi ekseni etrafında döner ve böylece ahşap yüzeyi "düzleştirir". Benzer bir çalışma prensibi, disklerin yüzer şekilde oturması ile birleştirildiğinde, bant veya tambur makineleri ile ön işlemden sonra yüzeyin yüksek kalitede parlatılmasına izin verir.

Taşlama Makineleri (taşlama makineleri)

Taşlama makineleri, küçük yüzeyleri işlerken ve ulaşılması zor yerlerde - piller, borular, köşeler ve nişlerde, süpürgeliklerin ve duvarların yakınında - pahalı yüzey taşlama makinelerine bir alternatiftir. Taşlama makinesinin çalışma yüzeyi, üzerine bir aşındırıcı aletin monte edildiği düz bir disktir.

En uygun açılı taşlama makinesi bir taşlama makinesidir. Kaba taşlama için flap taşlarını kullanabilirsiniz. Zımpara şeritlerinin bir daire içine sabitlendiği sert bir tabandan oluşurlar. İnce öğütme en iyi Velcro çemberlerinin altında kauçuk bir meme kullanılarak yapılır (farklı tane).

"Boot" başka bir manuel açılı taşlama makinesidir. Şeklinde, taşlama diskinin gizlendiği düz bir tabana sahip bir botu andırır. Bu tasarım sayesinde, duvarlara yakın yerlerde, akülerde veya borularda bulunan yerlerde işlem yapmak için “çizme” nin kullanılması çok uygundur.

Titreşimli Zımparalar

Titreşim öğütücü, parke de dahil olmak üzere çeşitli ahşap yüzeylerin kaba ve ince öğütülmesi için kullanılan kompakt bir üniversal alettir. Süreçte, makinenin dikdörtgen tabanı titreşir ve küçük genlikte yüksek hızlı karşılıklı hareketler yapar. Artan strok genliği ile öğütme hızı da artar, ancak işleme kalitesi düşer.

Titreşimli öğütücünün tabanında, zımpara kağıdı veya değişen derecelerde grenli bir aşındırıcı ağ sabitlenir.Kağıt Velcro veya yan klipslerle sabitlenebilir. Metal kelepçeler çoğu tasarımda kullanılır, çünkü herhangi bir üreticinin zımpara kağıdını (ağ) tabana güvenli bir şekilde bağlamanıza izin verir.

Taban - titreşim öğütücülerin çalışma elemanı - farklı bir boyuta sahip olabilir. Geleneksel taban ölçülerine ("standart") sahip en popüler arabalar yaklaşık 100x200 mm'dir. Ancak dar, ulaşılması zor yerler için, yaklaşık 10x10 mm boyutlarında mini agregalar daha uygundur.

Çoğu öğütücünün platformları dikdörtgen veya kare şeklindedir. Üçgen tabanlı cihazlar ayrı bir sınıf olarak sınıflandırılır. Köşeleri, merdiven elemanlarını, karmaşık şekilli yüzeyleri işlemek için tasarlanmıştır. Bazı modellerin üçgen platformları döner ve çıkarılabilir (başka bir platform kurma imkanı için).

Bütçe modellerinin tabanı genellikle çelik veya plastikken, daha pahalı meslektaşları için alüminyum veya magnezyum alaşımlarından yapılır. Her durumda, yüksek kaliteli bir taban, rölantide (yüksüz) küçük bir titreşim genliği ile karakterizedir. Tabanın çalışma yüzeyine yumuşak kauçuk veya ince gözenekli bir polimer ped tutturulur. Polimer kauçuktan daha yoğundur, bu nedenle düzlemi daha iyi "tutar".

Bu tip öğütücünün çoğu modelinde 150-300 watt gücünde bir motor vardır. Hafif, manevra kabiliyetine sahiptirler, ancak aynı zamanda öğütme işlevleriyle mükemmel bir iş çıkarırlar. Daha güçlü arabalar var, örneğin Makita 9046 (600W). Daha büyük boyutlarda ve ağırlıklarda farklılık gösterirler, bu nedenle onlarla yönetmek daha zordur. Bununla birlikte, bu tür makinelerin önemli bir avantajı vardır: kesintisiz (ve aşırı ısınma!) Olmadan düşük hızlarda çalışabilir ve daha iyi bir işleme sonucu elde edebilirler.

Titreşimli makinelerin tabanlarının strok genliği 1-6 mm arasında her zaman küçüktür. 5-6 mm, yüzeyi hızlı bir şekilde taşlamanıza izin veren en büyük genliktir. Ancak işleme oldukça kaba olacaktır. Genlik ne kadar küçük olursa, öğütme o kadar iyi olur.

Bir diğer önemli özellik hızdır. Yüksek hızda, makine kalın bir tahta tabakasını hızla kaldırabilir. Bu kaba taşlamaya karşılık gelir. Makineyi düşük hızda kullanırken ince öğütme işlemini tamamlamak mümkündür. Birçok tanınmış üretici, ayarlanabilir hıza sahip modeller üretir, bu da aleti farklı işleme amaçları ve farklı malzemeler için özelleştirmeyi mümkün kılar.

Titreşimli bir öğütücü seçerken nelere dikkat etmeniz gerektiğini anlamak için küçük bir genel bakış:

Eksantrik Zımparalar (Orbital)

Eksantrik makine (ESM) titreşim ve dönüşü birleştirme prensibi ile çalışır. Titreşim ve disk taşlama makinelerinin tek bir cihazda birleştirildiği söylenebilir. Bu kombinasyonun sonucu, yüksek verimlilikle birleştirilmiş mükemmel yüzey kalitesidir. ESM çalışma platformu - yuvarlak disk ("plaka").

Eksantrik öğütücüler evrensel olarak kabul edilir. Hem kaba taşlama (ilmek yapma) hem de büyük hacimli işlerle cilalamayı bitirmek için uygundurlar.

Çıkarılan ahşap tabakanın kalınlığı, platforma daha sert veya daha sert basılarak ayarlanabilir. Performans ayrıca titreşim çemberinin çapını değiştirerek de ayarlanabilir (eksantrik strok). Bu gösterge ne kadar düşük olursa, verimlilik o kadar düşük olur, ancak işleme kalitesi o kadar iyi olur. Ve tam tersi. Bu nedenle, birincil taşlama için, makineye büyük titreşim çevreleri ve son (parlatma) - küçük.

Modern ESM'ler 200-900 watt motor gücü ile karakterize edilir. Daha güçlü modeller de daha verimlidir. 150 mm'ye kadar çapa sahip daha büyük tabanlarla çalışabilirler.

Öğütücünün ayarlı dönme hareketleri 4000-14000 rpm hızında yapılabilir.Ayar yoksa, bu rakam 12.000 rpm'ye düşer. Salınım hareketlerinin hızı yaklaşık iki kat daha düşüktür. Makinenin hızı arttıkça taşlama daha kaba olabilir, ancak verimlilik artar.

İş için, öğütme tabanının boyutu da çok önemlidir. En yaygın taşlama makineleri 115 mm, 125 mm ve 150 mm'lik bir “plaka” çapına sahiptir. Genellikle, enstrümanın adının tabanın boyutunu gösteren bir numarası vardır. Büyük "plakalar" geniş düz alanları işlemek için tasarlanmıştır, bu nedenle yüksek güç ve üretkenliğe sahip makinelerle donatılmıştır. Küçük bir “plakalı” bir makineyle taşlama daha uzun sürecektir, ancak dar ve erişilemeyen yerleri hassas bir şekilde idare edebilir.

Seçim konusunda yardım, farklı üreticilerden birkaç öğütücünün “profesyonel uygunluk” testini geçtiği bir video incelemesi ile sağlanabilir:

Seçim yaparken kullanışlı ipuçları

Optimal öğütücü tipine karar verdiyseniz, belirli bir model seçmek kalır. Bunun için aşağıdaki ipuçları işe yarar:

1. Evde kullanım için profesyonel pahalı bir modele gerek yoktur. Öğütücüyü bir kez veya periyodik olarak kullanmayı planlıyorsanız (örneğin, yüzeyi onarmak için), “hobi” sınıf aracı en iyi seçim olacaktır. Yüksek kaliteli modeller Bosch, Skil, Sparky, Black & Decker, Interskol ve Fiolent (Rus üreticileri) tarafından üretilmektedir.
2. Aracın ağırlığı ve boyutları çok önemlidir. Özellikle bu araç manuelse ve elinizde tutarken onunla çalışmak zorundaysanız. Küçük hacimler için daha az güçlü, ancak daha kompakt, hafif ve yüksek hızlı bir modeli tercih etmek daha iyidir.
3. Ergonomiye dikkat edin. Aletle çalışırken rahat olmanız gerekir. Güç kablosunun çalışmaya müdahale edeceği durumlarda, anahtarların bulunduğu yere, aşındırıcı malzemelerin ne kadar basit (veya zor) değiştiğine bakın.
4. Makineyi doğrudan mağazada test edin. Açın, boşta bırakın. Böylece çıkan gürültü ve titreşim seviyesini değerlendirebilirsiniz.
5. Makineyi görsel olarak inceleyin. Tüm vücut parçaları birbirleriyle tam olarak eşleşmelidir. Çekmecelerde oyunun varlığını ortadan kaldırın.
6. Satıcıya belirli bir makinenin ne kadar kolay tamir edildiğini sorun.
7. Sarf malzemesi (aşındırıcı) malzemelerin çeşitliliği ve maliyeti hakkında bilgi alın.

Sadece bu noktalara tamamen aşina olduktan sonra son seçimi yapabilirsiniz.

Benzer girişler:

Ahşap zemin lekeleri: parke ve masif ahşap renklendirme kompozisyonlarının gözden geçirilmesi

Parke verniklemesinde 8 popüler kusurun gözden geçirilmesi ve ortadan kaldırılması için yöntemler

Parke Döngüsü: Kendin Yap Teknoloji İncelemesi