Làm thế nào để tạo lớp nền bê tông: công nghệ làm việc + công thức trộn bê tông

Nếu chúng ta nói về một nền tảng thực sự đáng tin cậy và đã được chứng minh để lắp đặt sàn ấm và lớp phủ hoàn thiện, thì lựa chọn truyền thống nhất là một lớp bê tông. Mạnh mẽ, chu đáo, tính toán - nó có thể được đặt trên bất kỳ cơ sở không đồng đều nào, và thậm chí còn dễ dàng thực hiện sai lệch mong muốn. Rất nhiều lợi thế so với các phương pháp xây dựng thời trang hơn và chỉ một vài nhược điểm, các thành phần có sẵn và công nghệ sản xuất không phức tạp.

Nói một cách đơn giản, một lớp bê tông là xi măng, cát và các chất độn khác, thường là đá nghiền và nhiệt vôi, đôi khi là đất sét mở rộng, sỏi và đá trân châu. Và điều quan trọng không chỉ là làm cho hỗn hợp chính xác, mà còn quan trọng để sử dụng nó một cách chính xác, mịn và khô. Tất cả điều này là sự đảm bảo cho tương lai của một sàn mạnh mẽ và an toàn, và bây giờ chúng ta sẽ hiểu tất cả sự tinh tế của công nghệ.

Giai đoạn I. Chuẩn bị nền tảng cũ

Cơ sở cho một lớp bê tông bạn có thể có một sàn gỗ cũ, bê tông, tấm sàn hoặc đất trống trong một ngôi nhà riêng. Do đó, điều quan trọng là phải kiểm tra những gì ở phía trước của lớp vỏ bị bong tróc - chúng không dễ nhận thấy. Hãy chắc chắn để làm sạch chúng, và che các vết nứt lớn bằng vữa xi măng dày.

Trên sàn bê tông cũ với ổ gà, bướu và giọt, cần phải san bằng mọi thứ có thể. Đối với nhiệm vụ này, một máy nghiền và nghiền khảm cho bê tông và máy hút bụi xây dựng được sử dụng để loại bỏ bụi kết quả.

Chỉ sau khi điều này có thể được thực hiện đánh ngang cấp xung quanh chu vi của căn phòng.

Giai đoạn II. Chúng tôi đo độ cong và đặt đèn hiệu

Nếu bạn đặt lớp bê tông trực tiếp trên mặt đất, trước tiên nó phải được làm sạch tốt, và tốt nhất là với một cài đặt đặc biệt. Nếu bạn bỏ qua bước này, cơ sở sẽ đơn giản bị chùng xuống theo thời gian và các vết nứt khổng lồ sẽ đi theo hướng. Tiếp theo, trên một mặt đất nén, chúng tôi sắp xếp một đệm cát. Chúng tôi cũng ram nó tốt, sau đó chúng tôi đặt chống thấm. Điều cần thiết là hơi ẩm không thấm từ bê tông mới đặt vào nền, và việc hút mao dẫn từ bên dưới không xảy ra sau khi hóa rắn.

Và chỉ ở giai đoạn này, nó đã có thể thiết lập các đèn hiệu, sau đó chúng tôi sửa các hướng dẫn. Và tất cả điều này có thể được thực hiện dễ dàng từ các vật liệu ngẫu hứng: battens dài, đường ống, gạch vỡ và hỗn hợp xi măng, và dễ dàng nhất từ ​​hồ sơ hướng dẫn của hình chữ T, cũng như hình chữ U. Nhưng bạn có thể đặt chúng ra khỏi gỗ - vật liệu này sẽ hấp thụ độ ẩm trực tiếp từ lớp vữa và độ co rút của nó sẽ không đồng đều.

Vì vậy, chúng tôi đặt các đèn hiệu trên đống xi măng. Thật thuận tiện để lộ hồ sơ bằng cách sử dụng vít tự khai thác mà chúng tôi khoan trước các lỗ. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng một tuốc nơ vít và chốt 10 cm:

1. Chúng tôi vít chúng thông qua hồ sơ kim loại vào sàn, và sau đó thắt chặt chiều cao của hồ sơ trên sàn.
2. Chúng tôi đo độ dốc với một mức độ và thắt chặt các chốt mong muốn.
3. Sau khi căn chỉnh chính xác, thêm nhiều ốc vít để chúng ở khoảng cách 50 cm với nhau.

Như thế này:

Để làm cho sàn đồng đều, cần phải cẩn thận lấy lại mức ngang của căn phòng.Chúng tôi sẽ cho bạn biết thêm về điều này trong tài liệu:https://floor.techinfus.com/vi/viravniv-stazhka/kak-otbit-uroven-pola.html.

Điều quan trọng là đặt tất cả các đèn hiệu song song với nhau, và cực nhất - cách các bức tường 20 cm. Trong mọi trường hợp, khoảng cách giữa các đèn hiệu nên nhỏ hơn 30-40 cm so với chiều dài của quy tắc. Nhân tiện, đèn hiệu làm bằng ống kim loại cũng khá bền. Khắc phục chúng trên dung dịch thạch cao dày đặc hoặc trên Vòng xoay. Đặt chúng cũng song song với nhau. Trước khi đặt hỗn hợp, kiểm tra căn chỉnh ngang của các hướng dẫn với một mức độ dài và luôn luôn theo một số hướng.

Trên thực tế, việc tính toán cài đặt đèn hiệu khá đơn giản. Vì vậy, bạn càng có ít kinh nghiệm trong việc cài đặt các screed, bạn càng đặt các hướng dẫn giữa chúng càng gần nhau. Lớn hơn - khoảng cách có thể được thực hiện rộng hơn, trong khi lưu vào hồ sơ - nhưng vẫn để mức độ không nằm giữa chúng.

Một số nhà xây dựng có kinh nghiệm quản lý để tạo ra lớp vữa cụ thể mà không có bất kỳ đèn hiệu nào cả:

Giai đoạn III. Chống thấm và gia cố lớp nền

Nếu căn hộ của bạn không ở tầng một, bạn nên chống thấm thêm tầng tương lai. Đối với mục đích này, cả vật liệu lợp và các vật liệu khác có thể được kết hợp với lớp nền là phù hợp. Nhưng hãy nhớ rằng phải có một số độ bám dính của dung dịch với cơ sở.

Thông thường, họ sử dụng sơn lót Universal Universal cho việc này. Làm khô sàn sơn lót trong ít nhất 2-4 giờ. Nếu bề mặt của sàn cơ sở hấp thụ độ ẩm quá nhiều, thì sơn lót hai lần - nếu không thì chất lượng này có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Một điểm quan trọng khác. Là một lớp chống thấm cho cái gọi là lớp bê tông nổi, trong hầu hết các trường hợp, một màng polyetylen thông thường là phù hợp. Nhưng bạn có thể sử dụng các biến thể như vậy:

Chống thấm đặc biệt đòi hỏi một lớp bê tông trong phòng tắm và trong phòng tắm:

Như gia cố cho lớp bê tông thông thường họ lấy lưới đường thông thường với các ô 100x100 mm hoặc 150x150 mm. Đường kính đề nghị của thanh - 5 mm:

Nhưng nếu tải trọng trên sàn bê tông trong tương lai là tối đa (như đối với xe tải nhiều tấn), thay vì lưới, sẽ cần một lồng cốt thép. Điều tương tự áp dụng cho việc xây dựng nền móng.

Dự trữ các phụ kiện có thanh 8-16 mm và buộc vào vị trí thủ công hoặc bằng súng đặc biệt. Và đối với một thiết bị sàn bê tông có tải trọng động cao (khi thiết bị nặng sẽ chạy trên nó hoặc máy móc lớn sẽ hoạt động), để tránh bị nứt do thay đổi áp suất, hãy thêm sợi thép ở giai đoạn đổ. Nó sẽ không chỉ thay thế cốt thép tiêu chuẩn, mà sẽ làm việc trong căng thẳng.

Giai đoạn IV. Chúng tôi chuẩn bị hỗn hợp bê tông cho sàn

Chuẩn bị hỗn hợp theo một trong những công thức sau:

Ở đây, ví dụ, làm thế nào để tạo một lớp vảy cách điện:

Đây là một lớp thạc sĩ để thực hiện quét với sàng lọc:

Lưu ý rằng đối với phạm vi công nghiệp, xe trộn bê tông được đặt hàng trực tiếp từ nhà máy - đây là cách duy nhất để đảm bảo nguồn cung cấp hỗn hợp hoàn toàn không bị gián đoạn trực tiếp đến công trường. Và với nhào cơ học, chất lượng của giải pháp cao hơn. Trên thực tế, tất cả các hệ thống cơ giới này là các đơn vị tốc độ thấp được trang bị máy bơm đặc biệt để tạo áp lực với nước và không khí.

Liều lượng nước tự động như vậy và tuân thủ nghiêm ngặt chế độ pha chế của hỗn hợp đảm bảo chất lượng cao nhất và ổn định nhất. Đơn giản là không có cái gọi là yếu tố con người khi một đội xây dựng có thể nhầm lẫn, quên hoặc thay thế một bộ phận đắt tiền bằng một bộ phận rẻ hơn, chơi trên sự phức tạp của việc trộn.

Nếu bạn không có cơ hội đặt mua ít nhất một máy trộn bê tông, hãy tự chuẩn bị giải pháp. Nguyên tắc chính: bạn không thể uống nhiều nước hơn theo toa, nếu không, lớp vẩy sau khi sấy sẽ đi cùng vết bẩn và vết sưng. Độ ẩm dư thừa trong quá trình lắp đặt sàn bê tông, tất nhiên, đơn giản hóa rất nhiều quá trình đặt và cải thiện độ dẻo của hỗn hợp, nhưng chất lượng cuối cùng của lớp vữa có thể không làm hài lòng.Và thân vôi (1:10) được thêm vào lớp bê tông để cải thiện độ dẻo của hỗn hợp. Sử dụng dung dịch đã chuẩn bị trong vòng 1,5 giờ sau khi chuẩn bị.

Nếu tải trọng nghiêm trọng được lên kế hoạch trên sàn bê tông, độ dày của lớp vữa ít nhất là 12 cm cộng với cốt thép gia cường. Ngoài ra, cũng có thể sử dụng loại gỗ cao cấp nhất - tăng cường độ nén của bê tông lên tới 100 MPa.

Nhưng khi điều quan trọng là lớp bê tông không tạo thêm tải trọng trên sàn, nó được tạo ra theo phiên bản nhẹ:

Để san lấp các khu vực rộng lớn của sàn nhà, bạn sẽ cần chuẩn bị khối lượng hỗn hợp xi măng-cát thích hợp. Để tạo điều kiện và tăng tốc quá trình, sử dụng một lớp nền cơ học hoặc máy móc. Bạn có thể đọc thêm về điều này trong bài viết:https://floor.techinfus.com/vi/viravniv-stazhka/mexanizirovannaya-styazhka.html.

Bước V. Đổ đầy dung dịch đã hoàn thành.

Bây giờ làm cho một screed và sắp xếp nó. Các ý kiến ​​sẽ bao gồm một chút các cấp độ -. Lấp đầy các đường dẫn vào giữa các hướng dẫn từ tường đối diện với lối ra, và để cân bằng hỗn hợp, hãy thực hiện một quy tắc hoặc một nửa mẹo dài.

Mẹo: nếu bạn cần sắp xếp một lớp nền đa cấp trong một phòng, thì bạn đã vạch ra sự khác biệt về chiều cao, ngoài ra hãy đặt ván khuôn từ ván ép. Nhờ có nó, giải pháp sẽ không chảy vào khu vực lân cận.

Ở vị trí cao nhất trên sàn, lớp vẩy tối thiểu phải là 2 cm. Nếu nó nhỏ hơn, nó sẽ bị nứt. Nhưng không quá 6-8 cm - đây là một tải không chính đáng trên nền tảng. Tùy chọn tốt nhất là 5 cm. Để cài đặt một lớp nền như vậy, một thương hiệu cụ thể nên được lấy ít nhất là M-300.

Nhưng ngày nay cơ giới hóa của sàn được coi là hợp lý hơn nhiều. Trình tự các hành động trong công nghệ này giống như với công việc thủ công: chuẩn bị cơ sở, sơn lót, lắp đặt đèn hiệu, chuẩn bị hỗn hợp và rót. Chỉ lần này, công việc tốn nhiều công sức và công sức nhất được thực hiện bởi kỹ thuật viên. Và điều này có lợi thế của nó:

• Càng chính xác càng tốt, chế độ trộn và thêm nước được quan sát.
• Các giải pháp được đưa trực tiếp đến nơi áp dụng.
• Ngay cả các khu vực rộng lớn cũng bị ngập lụt mà không có vấn đề gì.
• Các giải pháp được chuẩn bị tự động và đúng theo công thức.
• Tổng tốc độ làm việc do kết quả được tăng lên 3-5 lần.

Quá trình tự nó trông giống như thế này:

Nếu bạn có kế hoạch tạo ra một lớp bê tông cụ thể trên một khu vực rộng lớn, thì hãy sử dụng các thẻ Thẻ - một ván khuôn đặc biệt ở dạng hình chữ nhật. Đối với mục đích này, bảng gỗ dày từ 2 cm và hướng dẫn thông thường cho đường ray rung rất phù hợp. Điều quan trọng duy nhất là đường ván khuôn hoàn toàn trùng khớp với mô hình của các khe co giãn - điểm nối giữa bê tông đã được đặt và bê tông mới đặt. Nhưng nếu bạn muốn làm mà không có ván khuôn trong một khu vực rộng lớn, thì toàn bộ quá trình đổ bê tông nên được liên tục.

Và bây giờ về các thông tin liên lạc gắn kết. Để bắt đầu, lớp bê tông trên sàn ấm có những đặc điểm riêng:

1. Độ dày tối thiểu của lớp bê tông phía trên hệ thống sưởi dưới sàn là 3 cm, điều này không chỉ cần thiết cho cường độ của các tầng trong tương lai, mà còn để phân phối nhiệt từ các đường ống hoặc cáp.
2. Bê tông chỉ có thể được đổ sau khi các mạch được lắp đặt đầy đủ và các thử nghiệm thủy lực được thực hiện.
3. Thương hiệu bê tông nên được sử dụng không thấp hơn M-300, sỏi của phân số phải nằm trong khoảng 5-20, và độ dày của lớp vữa trên ống phải ít nhất là 30 mm.

Nhưng đây chỉ là dữ liệu biểu thị, thường tất cả các tham số của lớp nền trong tương lai được các nhà thiết kế tính toán cho một đối tượng cụ thể.

Bạn cũng có thể tạo lớp vữa bê tông bằng công nghệ bán khô, sử dụng ít nước hơn ít nhất ba lần so với công thức thông thường. Nhân tiện, nước để làm cứng xi măng thực tế không có vai trò gì, và do đó, đừng lo lắng về chất lượng của một lớp vữa như vậy:

Giai đoạn VI. Hoàn thiện công việc

Như trong trường hợp sàn số lượng lớn, trong một ống kính không khí thông thường cũng có thể hình thành - bọt khí, sau đó làm giảm đáng kể chất lượng của sàn trong tương lai.Chúng có thể được gỡ bỏ bằng một thanh mỏng thông thường, mà bạn cần phải xuyên thủng mọi thứ ngập giữa các ngọn hải đăng.

Ngọn hải đăng có thể được gỡ bỏ sau khi đổ dung dịch vào ngày hôm sau, và in ấn tượng sau chúng và đánh dấu chúng bằng một giải pháp mới. Ngay sau khi đặt lớp vẩy hai lần một ngày, làm ẩm nó bằng nước - vì vậy lớp vẩy sẽ không bị nứt.

Và cuối cùng, chúng tôi san bằng và thu thập bê tông dư thừa, mà bất kỳ vật thể phẳng nào, thậm chí là một khối, nếu nó là chẵn, là phù hợp. Quan sát tình trạng của lớp váng trong khoảng 10 ngày, làm ẩm nó hàng ngày. Đôi khi, cũng hoàn thành việc mài vữa với máy mài đặc biệt.

Nếu bạn vẫn còn thắc mắc, chúng tôi khuyên bạn nên tự làm quen với các quy tắc và mẹo chung để cài đặt bất kỳ loại screed nào trên trang web của chúng tôi:https://floor.techinfus.com/vi/viravniv-stazhka/ustrojstvo-styazhki-pola.html.

Giai đoạn VII. Kiểm tra kết quả.

Một lớp nền được làm chính xác phải thật mịn, với màu đồng nhất, không có độ bóng hoặc bất kỳ sai sót nào. Kiểm tra sự đồng đều với quy tắc nhân viên - chênh lệch chiều cao không được vượt quá 4 mm mỗi mét vuông.

Để kiểm soát, bề mặt của lớp vẩy cũng được gõ bằng búa - nếu ở đâu đó âm thanh từ tác động bị điếc, điều đó có nghĩa là có chất thải hoặc lỗ rỗng trong lớp vẩy.

Giai đoạn VIII. Chúng tôi tăng cường sàn bê tông

Nhân tiện, lớp vữa bê tông thành phẩm có thể được tăng cường - quá trình này được gọi là topping. Thông thường đây là một giai đoạn cần thiết trong việc bố trí sàn công nghiệp, trong đó một tải trọng đáng kể được lên kế hoạch, nhưng cơ sở cho nhà để xe cũng có thể làm tăng tuổi thọ của nền móng. Ví dụ, để làm cứng bề mặt của bê tông thành phẩm và khử nó trong các phòng như vậy, việc ngâm tẩm polymer Ashford Formula được sử dụng tích cực ngày nay.

Và đối với một phòng khách, Epoxy thấm nước epoxy thích hợp hơn cho việc làm cứng sàn bê tông, loại bỏ bụi và chống ăn mòn. Áp dụng Epoxol trên bê tông ướt. Chất thấm này khá thân thiện với môi trường và không có mùi khó chịu. Khoảnh khắc duy nhất: các chế phẩm như vậy làm cho bề mặt bê tông có màu hơi vàng.

Nhân tiện, bạn có thể áp dụng Epoxol như một sàn bê tông tươi, hoặc trên nền cũ - trong mọi trường hợp, cường độ của cơ sở sẽ tăng lên 2-3 lần, và nguy cơ nứt vỡ sẽ giảm đi rất nhiều. Không phải chất tẩy rửa mạnh, cũng không phải dung dịch muối, cũng không phải nhiên liệu và chất bôi trơn của bề mặt sàn như vậy sẽ gây hại. Cộng với khả năng chống băng giá tốt.

Thực hiện theo công nghệ, tính đến tất cả sự tinh tế - và lớp vữa cụ thể do bàn tay của bạn tạo ra sẽ mạnh mẽ, bền bỉ và có năng lực kỹ thuật.

Các mục tương tự:

Vết nứt sàn nhà trong nhà: phải làm gì

Sàn bê tông trong nhà để xe: công nghệ sàn bê tông từ A đến Z

Vữa sàn xi măng-cát: tóm tắt từng bước về công việc